[实用新型]一种1,10-癸二醇连续化生产系统

说明书

本实用新型公开了一种1,10‑癸二醇连续化生产系统，包括酯化单元、氢化单元和精馏单元，所述精馏单元包括一级或多级串联的毛细管柱精馏塔，所述毛细管柱精馏塔的甲醇出料口与酯化单元的甲醇进料口连接；所述酯化单元的水和甲醇混合物出料口与单向无机膜组件连接。本实用新型通过毛细管柱精馏塔对产品进行分馏，可得到高纯度的1,10‑DDO。具有操作简便、设备投资少、占空间少，且能耗低、收率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及精华化工品生产系统设计技术领域，具体是涉及一种1,10-癸二醇连续化生产系统。

背景技术

1,10-癸二醇(1,10-DDO)是一种重要的化工原料，广泛应用于医药合成、化妆品、增塑剂、高分子聚合物等领域中，1,10-DDO的市场需求量较大。由于以1,10-DDO为原料开发的产品性能好、用途广，世界各国正在加大其开发力度，特别是随着全球对环境保护的日益重视，以1,10-DDO为原料生产的聚酯热熔胶、聚酯胶黏剂等环保型产品更加受到人们的青睐。

目前生产1,10-DDO的方法，主要采用癸二酸为原料，在硫酸催化下，与低碳醇进行酯化反应制得二元酸酯，经过碱洗除去硫酸；在铜系或镍系催化剂作用下，加氢制得DDO粗品，经精馏提纯得1,10-DDO成品。

存在缺点：(1)使用硫酸为催化剂，设备腐蚀严重，碱洗操作较为繁琐；(2)加氢要求高，氢压15～30MPa，对设备安全要求高；(3)精馏塔塔效要求高，设备投资较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种1,10-癸二醇连续化生产系统，采用毛细管柱精馏塔对粗产品进行精馏，大大降低了精馏温度，提高了产品收率和纯度；同时实现了甲醇的回收，降低了生产成本。

一种1,10-癸二醇连续化生产系统，包括酯化单元、氢化单元和精馏单元，所述精馏单元包括一级或多级串联的毛细管柱精馏塔，所述毛细管柱精馏塔的甲醇出料口与酯化单元的甲醇进料口连接；所述酯化单元的水和甲醇混合物出料口与单向无机膜组件连接。

毛细管精馏是一种新型的分离技术，精馏的原理完全不同于传统精馏的传质机理，它依靠气-液界面的表面张力使蒸汽在毛细管中发生毛细管凝结，通过凝结液与管道壁面之间的界面作用力，改变组分的活度，从而改变组分的相对挥发度，达到分离的效果。该技术的优点是分离性能高、压降小、单板效率高、耗能低。

本实用新型通过毛细管柱精馏塔对产品进行分馏，通过此精馏塔即可得到高纯度的1,10-DDO。具有操作简便、设备投资少、占空间少，且能耗低、收率高等特点。传统工艺必须采用至少几十米高的两个精馏塔才能分离二元醇，耗能巨大。

本实用新型通过单向无机膜组件，可以及时将生成的水去除，快速回收甲醇原料，降低处理成本。

作为优选，所述的述精馏单元包括两级串联的毛细管柱精馏塔，一级毛细管柱精馏塔为常压精馏塔，二级毛细管柱精馏塔为减压蒸馏塔；一级毛细管柱精馏塔塔顶为甲醇出料口，塔底与二级毛细管柱精馏塔进料口连接；二级毛细管柱精馏塔顶为产品出料口，塔底为重组分出料口。

作为优选，所述毛细管柱精馏塔采用4-5米的毛细管柱作为填料。

作为优选，所述酯化单元包括带有蒸馏装置的酯化釜和常压蒸馏装置，所述蒸馏装置的冷凝液出口构成酯化单元的水和甲醇混合物出料口；所述的酯化釜的产品出料口与常压蒸馏装置相连，常压蒸馏装置的甲醇出料口与酯化釜的甲醇进料口连接。本实用新型，反应过程中蒸馏得到的甲醇通过单向无机膜组件回收；反应体系中的甲醇通过常压蒸馏装置回收。

作为优选，所述酯化单元还包括蒸馏塔；所述常压蒸馏装置的粗品出料口与蒸馏塔进料口相连，蒸馏塔的产品出口与酯储存罐相连，酯储存罐与氢化反应塔的酯进料口相连。通过蒸馏塔可得到纯度较高的酯化精品，利用酯储存罐收集。

作为优选，所述氢化单元包括：