[实用新型]一种落砂机粉尘处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特别是涉及一种落砂机粉尘处理系统。

背景技术

铸造行业的造型生产线的生产流程是，造型——下芯——合箱——浇注——冷却——分箱——落砂，在整个生产环节中，落砂工序产生粉尘较大，占整个环节的90%以上，如何控制粉尘的排放，落砂工序是关键环节。

现有技术中后桥线落砂机工位布置，如图1所示：

落砂机1的核心设备是振动筛14，待清理工件12连同砂箱11及型砂13一起吊运至振动筛14上，振动筛14内设置有缓冲垫15和振动电机16，振动筛下方设置有漏砂斗17。启动振动筛，振动筛产生振动，使型砂与工件及砂箱分离，型砂落入振动筛内，在振动筛内二次分离，冷铁、冒口、浇道等被振动筛的筛网分离，散落的型砂经漏砂斗17落到下面的皮带机18上，经皮带机传送至砂处理系统，经处理后循环使用。

该系统落砂效果较好，能够满足落砂工序的工艺要求，但是存在的弊端就是生产的粉尘较多，对环境污染较大，同时产生的大量粉尘漂浮在现场周围，对操作人员危害较大。

因此，提供一种落砂机粉尘处理系统，以解决落砂工序的粉尘排放问题，成为现在亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种落砂机粉尘处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够对含尘气体进行收集和过滤，有效解决了落砂工序的粉尘排放问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种落砂机粉尘处理系统，包括粉尘收集系统和粉尘过滤系统，所述粉尘收集系统包括粉尘收集罩和吸尘管道，所述粉尘收集罩的吸风口用于靠近落砂机的振动筛设置并收集粉尘，所述粉尘收集罩的出风口与所述吸尘管道连通；所述粉尘过滤系统包括进气管道、除尘器和排气管道，所述进气管道一端与所述吸尘管道连接，另一端与所述除尘器的进口连接；所述除尘器的出口与所述排气管道连接，所述排气管道上还设置有除尘风机。

优选的，所述粉尘收集罩的吸风口处还设置有扇形活动罩，所述扇形活动罩与所述粉尘收集罩旋转连接。

优选的，所述粉尘收集罩包括粉尘收集室和集气室，所述集气室位于所述粉尘收集室的后侧，所述粉尘收集室和集气室通过钢板隔开，所述钢板的左右两侧各设置有一个进气孔。

优选的，所述进气管道与所述除尘器之间通过变径套管连接。

优选的，所述除尘器采用过滤面积为160㎡的反吹布袋除尘器，

优选的，所述反吹布袋除尘器包括除尘布袋，所述除尘布袋的材料选用涤纶针刺毡，透气量为14m³/㎡.min，耐热温度为140℃。

优选的，所述反吹布袋除尘器的下端设置有用于排放灰尘的双层卸灰阀。

优选的，所述除尘风机采用4-72No8C离心风机。

优选的，所述除尘风机远离所述排气管道的一侧还通过中间接管连接有烟筒。

优选的，还包括有设置于地下的管路地沟，所述进气管道与所述吸尘管道在所述管路地沟内连通，所述管路地沟的上方设置有地沟盖板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、粉尘收集罩包括粉尘收集室和集气室，粉尘收集室和集气室通过钢板隔开，钢板的左右两侧各设置有一个进气孔，实现了吸风的均匀性；

2、粉尘收集罩的吸风口处还设置有扇形活动罩，所述扇形活动罩与所述粉尘收集罩旋转连接，旋转角度为75°，向上收起时缩入粉尘收集罩内，不影响工件及砂箱在振动筛上的吊装作业，向下翻转时与粉尘收集罩一起形成一个封闭空间，把整个振动筛罩住，避免粉尘扩散，保证吸尘效果；

3、进气管道与吸尘管道在管路地沟内连通，不影响行人和车辆通过。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中落砂机的结构示意图；

图2为本实用新型落砂机粉尘处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型粉尘收集系统与落砂机的位置关系示意图；

图4为图3粉尘收集系统与落砂机的位置关系侧视图；

图5为本实用新型粉尘过滤系统的结构示意图；