[实用新型]一种电芯的卷芯与壳体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种电芯的卷芯与壳体分离装置。

背景技术

随着手机、电瓶车等电子相关产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展，每年均有大量锂电池废弃。废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如镍、铜、铝等金属材料。

如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。现有装置主要是直接将电芯整体破碎，然后在分离出其中的稀有金属，这种方法需要数次分离，能源消耗大，且分离效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电芯的卷芯与壳体分离装置，解决了现有废弃电芯回收时存在需将电芯整体破碎、然后再数次分离出其中的稀有金属的问题,实现了精确分离电芯卷芯与壳体的功能，具有装置结构简单、分离精度高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电芯的卷芯与壳体分离装置，包括：底座、支撑架、分离用气动滑轨、气动夹具和剔除机构，所述的底座中央设置有腔槽，所述的腔槽两端设置有卷芯传送带和壳体传送带，所述的支撑架横跨腔槽上方、设置在底座上，所述的支撑架上设置有夹具用推拉式电磁铁，所述的夹具用推拉式电磁铁下端设置有气动夹具，所述的夹具用推拉式电磁铁用于带动气动夹具上下运动，所述的气动夹具用于夹住电芯，所述的底座中央设置有分离用气动滑轨，所述的分离用气动滑轨上设置有分离用滑台，所述的分离用滑台上连接有推饼，分离用滑台在分离用气动滑轨上滑动，带动推饼前后移动，实现电芯中的卷芯与壳体分离，位于分离用气动滑轨的对面、底座上设置有防掉隔板，防掉隔板防止推饼推出的卷芯掉落卷芯传送带，卷芯传送带与壳体传送带的运动方向相反，将卷芯与壳体运送到两端，所述的底座后端设置有剔除机构。

作为本设计的一种优选技术方案，位于所述的壳体传送带的入口处、底座上设置有前端光电传感器和推物用推拉式电磁铁，所述的推物用推拉式电磁铁上连接有推板，位于卷芯传送带与壳体传送带之间、在腔槽上设置有平整板,前端光电传感器用于感应壳体传送带上的电芯，当有电芯时，推物用推拉式电磁铁与平整板配合与将电芯推在壳体传送带的固定位置，方便后续的夹取。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑架上还设置有挡物用推拉式电磁铁，所述的挡物用推拉式电磁铁下端设置有挡板，挡物用推拉式电磁铁用于阻挡住壳体传送带上运动过来的电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的剔除机构包括位于底座后端上的剔除用气动滑轨和CCD相机，所述的剔除用气动滑轨上配合有剔除用滑台，所述的滑台前端连接有剔物板，所述的剔物板对面、位于腔槽上设置有回收盒，实现分离后的壳体沿着壳体传送带经过CCD相机时，CCD相机采集壳体侧面的图像并判断电芯的卷芯与壳体是否分离，如果未实现分离，剔除用滑台带动剔物板将电芯推入回收盒中，进行后续二次分离。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑架上端对称设置有两个后端光电传感器，两个后端光电传感器位于夹具用推拉式电磁铁两侧，后端光电传感器用于检测位于气动夹具下侧前端的电芯，配合气动夹具夹取电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述卷芯传送带的长度短于壳体传送带的长度。

作为本设计的一种优选技术方案，所述推饼的直径小于电芯卷芯的直径，方便卷芯与壳体分离。

装置工作时，电芯随着壳体传送带运动，前端光电传感器感应壳体传送带上有电芯，推物用推拉式电磁铁与平整板配合与将电芯推在壳体传送带的固定位置，方便后续的夹取；当有电芯通过挡板下端后，挡物用推拉式电磁铁阻挡住壳体传送带上运动过来的后续电芯；后端光电传感器检测到位于气动夹具下侧的电芯，夹具用推拉式电磁铁用于带动气动夹具向下运动夹住电芯；分离用滑台在分离用气动滑轨上滑动，带动推饼前后移动，实现电芯中的卷芯与壳体分离，方便分别进行回收，分离后的卷芯移动到卷芯传送带上运送到壳体传送带相反的方向；壳体传送带继续运输壳体，经过CCD相机时，CCD相机采集壳体侧面的图像并判断电芯的卷芯与壳体是否分离，如果未实现分离，剔除用滑台带动剔物板将电芯推入回收盒中，进行后续二次分离。

本方案的有益效果主要体现在：相比现有技术，本实用新型可以解决现有废弃电芯回收时存在需将电芯整体破碎、然后再数次分离出其中的稀有金属的问题,实现了精确分离电芯卷芯与壳体的功能，具有装置结构简单、分离精度高等优点。

附图说明