[实用新型]一种稳压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷码技术，尤其是涉及一种稳压结构。

背景技术

目前，喷码机一般通过输送管将油墨桶内的油墨输送至喷头，并由喷头喷出。为了保证喷头喷印的稳定性，需要保证输送管内油墨压力的稳定性。但是，油墨输送管内不可避免存在液压过大或液压过低的峰值，其易导致喷头喷射的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种稳压结构，解决现有技术中喷码机的油墨输送管内液压稳定性低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种稳压结构，包括：

一稳压部，其内形成有一竖直布置的稳压腔，且其侧壁上设置有均与所述稳压腔连通的进水孔和出水孔；

调压组件，其包括一调压活塞及一调压弹簧，所述调压活塞内置于所述稳压腔并与所述稳压腔内壁滑动密封连接，所述调压弹簧一端连接于稳压腔底部、另一端与所述调压活塞连接；及

一压力传感器，其内嵌于所述稳压部并用于检测所述稳压腔上端的压力。

与现有技术相比，本实用新型通过进水孔和和出水孔将稳压腔连通于油墨输送管之间，其可通过调压活塞的上下运动调节油墨输送管内的液压，从而避免油墨输送管内液压过大或过小的峰值，其提高油墨输送管内液压的稳定性；同时设置压力传感器检测稳压腔上端的压力以获取油墨输送管内的压力，其便于实时掌控油墨输送管内的液压。

附图说明

图1是本实用新型的稳压结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的稳压结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A-A向视图；

图4是本实用新型的上稳压部的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的下稳压部的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的密封件的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～6，本实用新型提供了一种稳压结构，包括稳压部1、调压组件2、压力传感器3。

如图1～6所示，稳压部1内形成有一竖直布置的稳压腔，且其侧壁上设置有均与所述稳压腔连通的进水孔11a和出水孔11b，进水孔11a和出水孔11b可相对设置，且均与稳压腔上端连通；调压组件2包括一调压活塞21及一调压弹簧22，所述调压活塞21内置于所述稳压腔并与所述稳压腔内壁滑动密封连接，所述调压弹簧22一端连接于稳压腔底部、另一端与所述调压活塞21连接，而且调压活塞21将稳压腔分隔形成上腔体和下腔体；压力传感器3内嵌于所述稳压部1并用于检测所述稳压腔上端的压力。具体作用时，本实施例的稳压结构可设置油墨输送管之间，靠近油墨桶一侧的油墨输送管内的油墨由进水孔11a进入上腔体，然后由出水孔11b进入靠近喷头一侧的油墨输送管内，当油墨输送管内的液压过大时，由于上腔体与油墨输送管连通，则上腔体内液压对应过大，上腔体内的液压驱动调压活塞21向下运动，调压弹簧22收缩，其可使得上腔体内的液压减小，进而使得整个油墨输送管内液压降低；而当油墨输送管内液压降低时，则液压力小于调压弹簧22的弹力，调压弹簧22伸长，调压活塞21向上运动其可增大上腔体内的液压力，其可避免油墨输送管内液压过小。同时，本实施例的压力传感器3可实施例检测上腔体内的液压，进而便于控制油墨输送管的油墨输送速度以控制油墨输送管内液压在设定范围内。

如图1～4所示，为了便于安装和拆卸，本实施例所述稳压部1包括上稳压部11和下稳压部12，所述上稳压部11内形成一下端开口的上稳压腔11c，下稳压部12内形成有一上端开口的下稳压腔12a，当上稳压部11和下稳压部12固定连接时，所述上稳压腔11c和下稳压腔12a连通形成稳压腔；所述进水孔11a和出水孔11b均与所述上稳压腔11c连通，所述调压组件2内置于所述下稳压腔12a，且调压活塞21主要在下稳压腔12a内做上下运动。