[实用新型]一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴

说明书

一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管、带有空气通管和燃气通管的空气壳体、通向旋流盘的点火电极，燃气通管出口设置有出口分流头，出口分流头设置有连通燃气通管的燃气外围通路和燃气中央通路，旋流盘设置于燃气通管出口与出口分流头之间，自旋流盘后端具有若干通向出口分流头燃气外围通路和燃气中央通路之间的空气导流道，燃气外围通路使燃气中央通路与空气导流道之间相连通；喇叭口导管内有与旋流盘带间距设置的孔隔板，孔隔板的中央孔与燃气中央通路相对指向设置，孔隔板中央孔外周均匀设置有若干辅助孔。高速喷出具有指向性的燃气和空气形成两重混合，点燃形成贴壁放射状平面且内外焰温度均一的火焰，燃效高，提高了能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备，具体涉及一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴。

背景技术

陶瓷的生产主要以捏胚，上釉，烧制为主要工序，其中烧制工序主要在窑炉进行烧制，其中烧嘴是窑炉最主要的供热部件，烧嘴通过强制供风，使燃气和空气之间充分混合，向外喷出高热火焰，从而实现窑炉内部的加热。

使用平焰式烧嘴能避免喷出的火焰与陶瓷坯体直接接触，可避免燃烧产物附着在陶瓷上使最终成品出现变色现象；另在陶瓷窑炉内，通过多套平焰式烧嘴的合理排布，形成温度较为均一的温度场，可有效避免陶瓷坯体烧制过程中，对局部温度差敏感的釉面，因温度场的局部温度差异而在烧制过程中导致局部出现放射状裂痕现象。

通常的，平焰式烧嘴的合理排布，主要在于合理排布壁上平焰式烧嘴的相对位置和密度，避免其外焰温度衰减造成温度场局部降低，如何减少外焰温度的衰减降低，以降低烧嘴设置密度，并维持温度场恒定，并在此基础上提高燃烧效率以控制燃料利用率，为提高陶瓷窑炉能源利用率的关键要素之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，高速喷出具有指向性的燃气和空气形成两重混合，点燃形成贴壁放射状平面且内外焰温度均一的火焰，燃烧效率高，提高能源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管、带有空气通管和燃气通管的空气壳体、通向旋流盘的点火电极，其燃气通管出口设置有出口分流头，出口分流头设置有连通燃气通管的燃气外围通路和燃气中央通路，旋流盘设置于燃气通管出口与出口分流头之间，自旋流盘后端具有若干通向出口分流头燃气外围通路和燃气中央通路之间的空气导流道，所述的燃气外围通路使燃气中央通路与空气导流道之间相连通；所述的喇叭口导管内有与旋流盘带间距设置的孔隔板，孔隔板的中央孔与燃气中央通路相对指向设置，孔隔板中央孔外周均匀设置有若干辅助孔。

上述技术方案中，所述的空气导流道自燃气通管外壁延伸至旋流盘后端。

上述技术方案中，所述的中央孔上设置有朝向出口分流头，呈直管状的导向凸环。

进一步的，所述的辅助孔与燃气外围通路的数目相同，且辅助孔与燃气外围通路相对指向设置。

更进一步的，所述的旋流盘与孔隔板之间的间距为燃气中央通路长度的1-1.5倍，旋流盘外侧沿与喇叭口导管的直管部分内壁之间间距为旋流盘叶片宽度的0.8-1.5倍。

再进一步的，孔隔板设置于喇叭口导管的扩口前端。

上述技术方案中，各空气导流道与燃气通管平行设置，且空气导流道的数目与燃气外围通路的数目相等并设置于燃气外围通路的外侧。

作为一种有效的设置方式，所述的空气通管的进入段和燃气通管的进入段通向气体混合壳体内部的隔断板的两端，所述的燃气通管的进入段自隔断板后段进入燃气通管；所述的空气通管的进入段自隔断板的前端直接通向呈柱状的空气壳体。

进一步的，所述的空气通管的进入段、燃气通管的进入段均以垂直于母线方向通向柱状的空气壳体；所述的燃气通管位于柱状空气壳体中央并以平行于母线方向设置。