[实用新型]一种填料塔结构

说明书

本实用新型公开了一种填料塔结构，它包含填料塔(1)，该填料塔(1)的内部设置有数个填料塔板(2)，所述填料塔(1)的一侧分别设置有进液管(3)和出液管(4)；所述填料塔板(2)底部的一端固定有定位座(5)，该定位座(5)的内部设置有一个供液体通过的管道(6)，所述管道(6)的上端延伸出填料塔板(2)，所述填料塔板(2)底部与定位座(5)相对的一端设置有一个可间隙插入到管道(6)与填料塔(1)之间的定位插片(7)。本实用新型镜像错开布置填料塔板能够有效的提高液体在塔内的流动反映时间，且每一级填料塔板内都设置有一个能够提高气液混合的喷嘴，大大的提高了整体的混合效率和反应效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关的技术领域，具体涉及的是一种填料塔结构。

背景技术

目前市场上常见的填料塔中为了提高液体与气体的接触反应时间，会在填料塔的内部填充相应的填料，但是此种结构反应速度较慢，整体的工作效率较慢，为了解决这种问题通常的办法是在填料塔的底部进行通气从而实现提高反应效率的目的，但是在实际的应用过程中常常存在由于气体流通不匀所导致的局部反映效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种填料塔结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含填料塔1，该填料塔1的内部设置有数个填料塔板2，所述填料塔1的一侧分别设置有进液管3和出液管4；所述填料塔板2底部的一端固定有定位座5，该定位座5的内部设置有一个供液体通过的管道6，所述管道6的上端延伸出填料塔板2，所述填料塔板2底部与定位座5相对的一端设置有一个可间隙插入到管道6与填料塔1之间的定位插片7，所述填料塔板2中部的上顶面处安装有一个混合喷嘴8，所述填料塔板2中部的下底面处安装有一个可以套在混合喷嘴8周边的导气环9，该导气环9下端的边沿处略低于管道6的高度。

所述的填料塔板2之间为左右镜像错开布置。

所述填料塔1内位于最底部填料塔板2上混合喷嘴8的进气端与导气管11对接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：镜像错开布置填料塔板能够有效的提高液体在塔内的流动反映时间，且每一级填料塔板内都设置有一个能够提高气液混合的喷嘴，大大的提高了整体的混合效率和反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含填料塔1，该填料塔1的内部设置有数个填料塔板2，所述填料塔1的一侧分别设置有进液管3和出液管4；所述填料塔板2底部的一端固定有定位座5，该定位座5的内部设置有一个供液体通过的管道6，所述管道6的上端延伸出填料塔板2，所述填料塔板2底部与定位座5相对的一端设置有一个可间隙插入到管道6与填料塔1之间的定位插片7，所述填料塔板2中部的上顶面处安装有一个混合喷嘴8，所述填料塔板2中部的下底面处安装有一个可以套在混合喷嘴8周边的导气环9，该导气环9下端的边沿处略低于管道6的高度。

所述的填料塔板2之间为左右镜像错开布置。

所述填料塔1内位于最底部填料塔板2上混合喷嘴8的进气端与导气管11对接。