[实用新型]一种焦炉配套的新型装煤孔结构

说明书

本实用新型涉及一种焦炉配套的新型装煤孔结构，由大盖圈座和大盖两部分组成，大盖圈座固定在焦炉炭化室上部，大盖固定在大盖圈座上，并与大盖圈座相配合密封焦炉炭化室，其特征在于：所述的大盖由耐火材料、钢板与若干金属锚固钉组成，钢板通过若干金属锚固钉与耐火材料固定成一体。本实用新型主要解决了原装煤孔金属部件高导热，导致散热大，作业环境恶劣，维修成本高等问题，采用本实用新型后，将会大大减少炉顶装煤孔散热、大大改善作业环境，是一个炼焦行业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。

技术领域

本实用新型涉及于炼焦行业的工业设备，是一种焦炉配套的新型装煤孔结构。

背景技术

焦炉是炼焦行业中一种工业炉，用于煤炭化以生产焦炭，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和碳化室、斜道区、蓄热室等部分组成。一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。

在焦炉顶上，对应每个炭化室上部都设有一个装煤孔，装煤孔由大盖圈座和大盖组成，现有的大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，装煤车工作是，首先电磁铁吸附提起金属大盖，移动到附近，然后从装煤孔对炭化室进行装煤工作，完成后重新回盖大盖，完成一次炭化室的装煤工作。一个炼焦炉顶上装煤孔数量很多，以常见的6米焦煤为例，其有110个炭化室，每个炭化室顶上有四个，共有装煤孔440个。

现有的装煤孔大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，在使用时存在几方面的问题：

1、散热大。由于大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，炭化室温度都在 1000度，造成大量热通过大盖圈座和大盖传到炉顶上，造成两方面问题，一是热量的损失，不利于节能环保；二是炉顶上大量的散热，温度高，特别有夏天酷暑，操作工人的工作环境非常恶劣。

2、影响生产。大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，在使用中经常出现这些铸件变形，影响装煤作业。

3、成本高。由于这些铸件使用寿命约一年，经常需要更换，支付一定的配件成本和人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的装煤孔所存在的问题，提供一种焦炉配套的新型装煤孔结构，旨在减少其散热，改善人工环境，以较低的维护成本达到长寿的一种装煤孔新结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种焦炉配套的新型装煤孔结构，由大盖圈座和大盖两部分组成，大盖圈座固定在焦炉炭化室上部，大盖固定在大盖圈座上，并与大盖圈座相配合密封焦炉炭化室，其特征在于：所述的大盖由耐火材料、钢板与若干金属锚固钉组成，钢板通过若干金属锚固钉与耐火材料固定成一体。

所述的大盖圈座由耐火材料制作而成或由耐火材料与钢板通过金属锚固钉锚固而成。

由耐火材料取代传统的金属件或由耐火材料与金属件的复合取代传统的金属件。在所述新型大盖圈座中，其结构可以是全部耐火材料制作件，也可以是考虑强度，增加一些金属件进行加强处理。

所述大盖中，考虑到装煤车电磁吸附功能，必须是面板为金属钢板，面板下为耐火材料，面板与耐火材料之间，通过金属锚固钉连接成一体。

所述的耐火材料为不定形耐火材料或定型耐火材料。

本实用新型主要解决了原装煤孔金属部件高导热，导致散热大，作业环境恶劣，维修成本高等问题，采用本实用新型后，将会大大减少炉顶装煤孔散热、大大改善作业环境，是一个炼焦行业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。

附图说明

图1a为本实用新型的一实施例结构示意图。

图1b为本实用新型的另一实施例结构示意图。

图2a为本实用新型的多边形大盖圈座立体示意图。