[实用新型]种植盒及包含该种植盒的栽培装置

说明书

本实用新型涉及一种种植盒和包含该种植盒的栽培装置。该种植盒包括底板和侧壁，种植盒顶部开设有营养液进液口，种植盒底板上开设有营养液出液口；种植盒内的一侧设置有与该侧种植盒侧壁平行的侧隔板，限定出进液缓冲槽，位于所述营养液进液区的侧隔板上开设有营养液流入口；所述营养液进液口处设置有接液槽。本实用新型提供的栽培装置的种植盒和种植板可一起取放，保护了植物幼苗不受损伤，避免了出现营养液漏滴的现象，每个栽培装置的独立取放不影响支撑层架上其他植物的生长，简化了生产管理。

技术领域

本实用新型涉及植物栽培技术领域，特别是涉及一种种植盒和使用该种植盒的栽培装置。

背景技术

现有的植物栽培水培床架结构主要由栽培层架、LED灯、栽培床、种植板及相应的营养液循环管道等组成。栽培床固定在层架结构上，种植板铺在栽培床上。在栽培过程中，种植板连同植物一起取出或放入，实现了植物的周期性种植。目前大部分植物工厂的种植都是以实现周年化连续生产为目标，每天有固定的蔬菜产出，工厂内部每天都需要进行播种、分栽、采收等操作，同一栽培区域内分布着不同品种及同一品种不同时期的植物，甚至有些床架式的植物工厂在同一栽培床上会有不同时期的植物，栽种和采收互相干扰，尤其采收后无法同步更换营养液及清洁栽培设施，导致营养液离子失衡、栽培床藻类和细菌滋生等问题。

同时蔬菜在床架上整板取出和放入时，由于植物根系会脱离栽培床上的营养液，会导致植物根系损伤、叶片碰落、把营养液带出等问题，影响幼苗的质量，同时搬运过程中营养液滴洒在栽培通道上，给生产管理带来很大麻烦。

此外，人工光源植物栽培最大的特点是在密闭厂房空间内采用多层立体栽培，大大的提高了土地利用率，实现高效地产出。层高越高厂房的利用率越大，有效的栽培面积越大。但是要实现高层立体栽培，随着层数的增加，厂房的设计难度也越大，包括栽培设备的荷载、上下架作业的难度和安全性、自动化程度、营养液及环控系统的精准调控等都存在较大的技术难题，目前的植物工厂大部分在6、7层以内，少有高层(20-30层或以上)的立体栽培系统。并且，高层植物栽培厂房内，每一层的栽培层架的清洁操作也是一大难题，需要费很多的人工，同时操作人员需要利用工具爬到每一层进行，因为植物栽培层空间有限，人员操作很困难，对于高层厂房，还给高空作业的人员带来安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的至少在于提供一种种植盒和包含该种植盒的栽培装置，通过使用该种植盒，解决因栽培床不便移动特别是不能与种植板同时移动所带来的诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供一种种植盒，包括底板和侧壁，种植盒内包括营养液进液区、营养液出液区和种植区；位于所述营养液进液区的种植盒顶部开设有营养液进液口，位于所述营养液出液区的种植盒底板上开设有营养液出液口；种植盒内的一侧设置有与该侧种植盒侧壁平行的侧隔板，将所述营养液进液区与所述种植区分隔开，并在所述营养液进液区限定出进液缓冲槽，位于所述营养液进液区的侧隔板上开设有营养液流入口；所述营养液进液口处设置有接液槽，所述接液槽包括底板、两个相对的侧壁和一个端壁，所述端壁相对的接液槽一端为敞开端，所述敞开端朝向所述进液缓冲槽。

在一个实施方式中，所述营养液流入口为开设在侧隔板上的凹口。

在一个实施方式中，所述凹口为圆弧形凹口。

在一个实施方式中，所述凹口为两个以上。

在一个实施方式中，所述种植盒的营养液进液区上部覆盖有条形限位板，所述营养液进液口开设在所述条形限位板上；所述接液槽从所述营养液进液口下方安装在所述限位板上。

在一个实施方式中，所述接液槽通过卡扣安装在所述限位板上。

在一个实施方式中，所述接液槽的侧壁和/或端壁上开设与限位板底部加强筋配合的限位口。

在一个实施方式中，所述接液槽的底板从端壁向敞开端倾斜。