[实用新型]一种飞锤式离合器的组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种飞锤式离合器的生产装置。

背景技术

现有的汽油链锯离合器，大多是采用飞锤式离合器，他的结构原理是用飞锤支架加弹簧压制飞锤，当工作时运动离心力大于弹簧力，离合器飞锤散开与离合器结合工作。飞锤式离合器的结构如图1所示，其包括三个独立的飞锤片30，飞锤片30上设置有弧形槽31，三个飞锤片拼合在一起后弧形槽31形成环形槽，环形槽中压有环形弹簧32，飞锤片30的上部压入有压板33，压板33将三个飞锤片固定在一起。现有技术中在组装飞锤式离合器时多采用人工组装，先将飞锤片拼合到一起，然后在环形槽中搁入环形弹簧32，然后在上部压入飞锤架。这样的生产模式工作效率低下，员工劳动强度大，生产成本高，占用生产场地大。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种飞锤式离合器的快速组装装置，该组装装置能够实现飞锤式离合器的快速组装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种飞锤式离合器的组装装置，包括上模、下模、设置在上下模之间的飞锤架及驱动上模下压的压模装置,所述上模的中央设置有开口朝下的圆形中空腔体，中空腔体的中央设置有飞锤架导向柱；所述下模的上表面中央设置有圆形凹槽，圆形凹槽的中央设置有可弹性升降的安装定位块；

所述飞锤架由上下两部分组成，上部分上设置有与飞锤架导向柱适配的贯穿孔，下部分设置有与卡接槽，卡接槽与安装定位块及飞锤式离合器的飞锤片相适配。

飞锤架导向柱包括中心圆柱及均匀分布在中心圆柱侧面上的三个侧凸柱。

下模中央设置有圆形腔体，圆形腔体内设置有导向回位弹簧，导向回位弹簧的顶部设置有定位安装块，在导向回位弹簧的作用下，安装定位块可弹性升降。

安装定位块包括中心圆柱和三个均匀分布在中心圆柱四周的侧凸缘。

卡接槽由圆形中心槽和均匀分布在圆形中心槽四周的三个条形槽构成。

飞锤架的下部由三块拼接块组成，拼接块环绕飞锤架上部的下表面均匀分布，三个拼接块之间形成卡接槽。

上模、下模和飞锤架的中心轴线位于同一直线上。

压模装置包括设置在下模两侧的两根导轨，导轨上设置有导向套，导向套的通过上固定板与上模固定相连，上模在导向套的导向作用下朝向或远离下模运动。

压模装置由气动压力机提供动力。

本实用新型的有益效果是：该快速组装装置使飞锤式离合器组装的生产效率提高，员工劳动强度降低，生产成本降低，占用生产场地缩小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为飞锤式离合器的结构示意图；

图2所述快速组装装置的整体结构示意图；

图3为快速组装装置上模的仰视图；

图4为快速组装装置下模的俯视图；

图5为快速组装装置飞锤架的外观示意图；

图6为飞锤架的俯视示意图；

图7为飞锤架拼接块位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种飞锤式离合器的组装装置，包括上模6、下模9、设置在上下模之间的飞锤架7以及压模装置，上模6和下模9为剖视图，飞锤架7为外观示意图，其具体结构如图5-7。

压模装置包括下固定板4，下固定板4的中央固定有下模9，下模9的两侧设置有两根导轨3，导轨3上设置有导向套2，导向套2可在导轨3上下滑降，导向套2的顶部设置有上固定板1，上固定板1的下表面中央设置有上模6，上模6位置与下模9的位置相对应。上模6在导向套2的导向作用下朝向或远离下模9运动。

上模6的中央设置有开口朝下的圆形中空腔体12，中空腔体12的中央设置有飞锤架导向柱5，飞锤架导向柱5的截面如图3所示，其包括中心圆柱50及均匀分布在中心圆柱50侧面上的三个侧凸柱52。

下模9的上表面中央设置有圆形凹槽11，圆形凹槽11的中央设置有可弹性升降的安装定位块8，安装定位块8的底部设置有导向回位弹簧10，导向回位弹簧10位于下模9中央的圆形腔体内，在导向回位弹簧10的作用下，安装定位块8可弹性升降。定位块8的截面如图4所示，定位块8包括中心圆柱和三个均匀分布在中心圆柱四周的侧凸缘，圆形凹槽11中用于搁置飞锤片30，飞锤片30置于圆形凹槽11中后与定位块的三个侧凸缘卡合。