[实用新型]CNC自动升料型加工治具

说明书

本实用新型公开了一种CNC自动升料型加工治具，其包括：上料支撑板、上料镶件、齿条导轨、气缸、第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件、第一弹簧和第二弹簧；上料镶件用于放置待加工的棒胚料，上料镶件设置于上料支撑板上；其有益效果是，工作的时候，将需要加工的棒胚料放置在上料镶件当中，通常棒胚料都阵列式的整齐排布。然后将气缸的气源打开，使气缸本体及第一固定座，使得第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件和上料支撑板整体向上运动一个齿牙的距离。本类型治具采用了新型的CNC加工方式加工，可以一次上料，通过气动源结合机构实现自动升料连续加工，以达到高效快速生产模式，实现机内一体化。缩短了新产品开发周期，节约制造成本。

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工领域，特别涉及CNC自动升料型加工治具。

背景技术

目前市场上不锈钢金属件生产大部分为单粒胚料锁螺丝生产，极少情况下使用棒胚料生产，且采用棒胚料生产时每加工完一定高度后需要手动抬升胚料，效率低劳动强度大。

现在也有一些升料的治具，但是现有的治具仍有缺点。

1、现有的CNC治具单一锁螺丝，胚料成本很高，对人员和设备和治具数量需求量大，工作强度大，生产稼动率不能完全释放，总体成本偏高。

2、手动升料型治具每做完一个预设高度需要停机手动抬升，操作困难，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供CNC自动升料型加工治具，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种CNC自动升料型加工治具，其包括：上料支撑板、上料镶件、齿条导轨、气缸、第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件、第一弹簧和第二弹簧；

上料镶件用于放置待加工的棒胚料，上料镶件设置于上料支撑板上；

上料支撑板的两端设有竖直的齿条导轨，气缸的本体与第一固定座相连接，气缸的推杆与第一浮动镶件相抵接，第一浮动镶件上接有第一弹簧；

第二浮动镶件与第一固定座固定连接，第二浮动镶件上接有第二弹簧，第一固定座与上料支撑板直接/间接连接；

第一浮动镶件和第二浮动镶件的端部均与齿条导轨相抵接，齿条导轨的齿牙允许第一浮动镶件和第二浮动镶件向上滑动，且齿条导轨的齿牙能阻止第一浮动镶件和第二浮动镶件向下滑动。

其有益效果是，工作的时候，将需要加工的棒胚料放置在上料镶件当中，通常棒胚料都阵列式的整齐排布。然后将气缸的气源打开，使得气缸的推杆向外输出动力，使得第一浮动镶件产生向下运动一个齿牙距离的趋势，但是由于第一浮动镶件被齿条导轨所抵住无法向下运动。所以力反向作用于气缸本体及第一固定座，使得第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件和上料支撑板整体向上运动一个齿牙的距离。由于第一固定座与上料支撑板直接/间接连接在一起，从而带动整个上料支撑板上的棒胚料也全部向上移动一个齿牙的距离。

本实用新型的CNC自动升料型加工治具，优势1：保证用棒胚料加工小零件新工艺的可行性，可极大的提高效率和尺寸良率；优势2：实现自动升料，一次性装夹棒胚料后可连续加工，直到棒胚料加工完毕；优势3：结合自动取料技术，实现CNC加工自动化，改善人机配比，一个员工可操作20台CNC,极大的节约了劳动力，降低了员工的劳动强度。

本类型治具采用了新型的CNC加工方式加工，可以一次上料，通过气动源结合机构实现自动升料连续加工，以达到高效快速生产模式，实现机内一体化。缩短了新产品开发周期，节约制造成本。

在一些实施方式中，还包括底座、支柱和上梁，支柱设置于底座上，上梁设置于支柱上，上料支撑板设置于底座上，底座、支柱和上梁一起围成容纳多个棒胚料的容置空间。其有益效果，多个棒胚料可以放置在一起，从而实现整体加工。