[实用新型]一种石膏板成型机

说明书

一种石膏板成型机，包括搅拌机、向搅拌机输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机上设置有向可移动的模具中注料的注料口，所述可移动的模具至少设置有两个。采用本技术方案，设置有至少两个可移动的模具，当模具注料完成后移动脱模区进行脱模，搅拌机还可以向其他模具中注料，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生产石膏板用设备的技术领域，具体的是一种石膏板成型机。

背景技术

石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

生产石膏板时，将原浆料泵入料浆储备罐中备用，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机中，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机中，促凝剂和石膏粉使用全自动计量输送装置输入搅拌机中，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆，然后将石膏浆泵入模具中进行生产，现有的石膏板成型机存在以下缺陷：1.生产效率低；2.现有模具生产出的石膏板的表面不美观，与此同时石膏板与模具分离时比较困难，操作不慎极易造成石膏板破裂，现有的模具一般一次只能生产一块石膏板。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种石膏板成型机，能够提高生产效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种石膏板成型机，包括搅拌机、向搅拌机输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机上设置有向可移动的模具中注料的注料口，所述可移动的模具至少设置有两个。采用本技术方案，设置有至少两个可移动的模具，当模具注料完成后移动脱模区进行脱模，搅拌机还可以向其他模具中注料，大大提高了生产效率。

优选的，所述模具包括侧板、底板以及端板，所述侧板、底板以及端板连接形成模腔，所述模腔的内壁上设置有硅胶层。采用本技术方案，在模腔的内壁上设置一层硅胶层，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观，硅胶层比较柔软，便于在石膏板成型后的脱模，且石膏板在脱模过程中不易损坏。

优选的，所述侧板、底板以及端板连接形成多个模腔。采用本技术方案，设置有多个模腔，在一次成型过程中可以生产出多块石膏板，提高了生产效率。

优选的，还包括抽芯装置，所述抽芯装置包括由动力装置驱动的插杆，所述端板上还设置有用于插杆插入模腔的插孔。采用本技术方案，设置有抽芯装置可生产出带通孔的石膏板。

优选的，在模具的一侧，所述端板为对应多个模腔的一整体结构，所述端板设置在侧板的外侧。采用本技术方案，多个模腔使用一个整体的侧板，结构简单，方便拆装模具。

优选的，在模具的一侧，所述一个模腔对应一个端板，所述端板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，通过改变端板的宽度就可以改变生产的石膏板的厚度，也用于生产不同型号的石膏板的产品。

优选的，所述端板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅰ内。采用本技术方案，端板插入两侧侧板的插槽Ⅰ内，在使用时，不易漏浆。

优选的，所述侧板和端板上设置有与插销配合的连接套。采用本技术方案，插销插入连接套内，可将端板和侧板连接起来，当侧板固定后，端板就不会在石膏板的长度方向上移动。

优选的，所述一个模腔对应一个底板，所述底板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，当侧板采用整体结构时，可通过底板来调整石膏板的厚度。

优选的，所述底板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅱ内。采用本技术方案，所述底板的两侧可插入两侧侧板的插槽内，在使用时，不易漏浆。