[实用新型]一种骨粒脱脂器

说明书

本实用新型公开了一种骨粒脱脂器，旨在提供一种节能效果好的骨粒脱脂器。它包括罐体、用于螺旋推料器以及换热管；所述罐体的上部设置进料口，上端设置供气态溶剂排出回收的蒸馏管，下端设置供液态溶剂排出的排放管；所述螺旋推料器横穿于罐体的相对两侧，其包括输送槽；所述输送槽上设置若干供溶剂通过的过滤孔，且输送槽的两侧均设置与该侧罐体内壁连接，使罐体分隔呈上下两部分腔体的隔板；所述输送槽的出口端设置封闭用的盖体；所述换热管位于螺旋推料器的下方、且两端均伸出罐体；所述罐体的下部还设置供热气态介质进入的进气管。本实用新型适用于各类骨粒的脱脂使用。

技术领域

本实用新型涉及骨粒加工设备技术领域，尤其是涉及一种骨粒脱脂器。

背景技术

目前骨粒的脱脂一般都采用水力脱脂生产工艺，对我国明胶行业的生产与发展做出巨大贡献。水力脱脂工艺是用蒸汽加热，将骨粒加水煮沸以达到去除油脂的目的，在生产过程中使用的工艺设备为：

骨粒破碎→锅炉加热→双推离心机离出水分→骨粒再送入烘干机烘干后得到明胶生产所需的骨粒→再进行粒度分选包装入库→双推离心机离出的水再经卧螺离心机离出里面的细小颗粒→送入碟片离心机进行油水分离得到油脂→所产生的大量污水则通过生化处理及蒸发处理达到环保要求。每生产1吨骨粒需要消耗标准煤0.3吨，需耗电100度，耗水1.2吨，最后产生的污水含有大量有机质和油脂。污水处理十分困难，处理每1吨污水的费用高达20-30元。现有用于骨粒的脱脂器使用不方便，体积大易故障，且大量消耗了煤、电、水、人工、设备设施，产生废气、噪声、污水处理残留等后遗症，已不适应今天国家对环境保护的具体要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种高效节能、污染小且使用方便的骨粒脱脂器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种骨粒脱脂器，包括罐体、用于螺旋推料器以及换热管；所述罐体的上部设置进料口，上端设置供气态溶剂排出回收的蒸馏管，下端设置供混合液排出的排放管；所述螺旋推料器横穿于罐体的相对两侧，其包括输送槽；所述输送槽上设置若干供溶剂通过的过滤孔，且输送槽的两侧均设置与该侧罐体内壁连接，使罐体分隔呈上下两部分腔体的隔板；所述输送槽的出口端设置封闭用的盖体；所述换热管位于螺旋推料器的下方、且两端均伸出罐体；所述罐体的下部还设置供热气态介质进入的进气管。

优选的是，所述螺旋推料器还包括设置于输送槽的螺旋叶片杆，以及位于罐体外、与螺旋叶片杆一端固定连接的减速电机。

优选的是，还包括位于罐体上的温度表。

优选的是，还包括位于罐体上的压力表。

优选的是，所述进气管位于螺旋推料器的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本脱脂器工作时利用有机溶剂在一定温度条件下，不断循环，可有效溶解动物油脂的特性，且该溶液与蛋白不发生反应，有效保留骨粒产品的蛋白不损失，保证有效提取油脂。其具有投资少，高效节能，生产环节简练，生产成本低的优点。其可大大节省了锅炉供热时间，有效减少燃煤用量，其生产1吨骨粒产品只需用标准煤0.2吨，比传统工艺吨产品耗煤0.3吨，减少煤耗33%。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A-A的剖视图，其中仅示出了部分结构。