[实用新型]一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置。

背景技术

木材加工过程中，由于原始木材中含有较多的水分，不方便加工，因此需要进行干燥处理，而现有的木材干燥装置大都结构不合理，通常采用电热网对木材进行加热干燥，由于热量分布不均匀，热空气不流通，难以实现木材内水分的快速去除，大量木材堆积加热，干燥效果较差，效率低，水分冷凝成水滴容易浸湿下层木材，导致下层木材的干燥时间延长，降低木材干燥效率，采用电热作为热源，工作能耗较大，使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置，包括集水罩、烘干箱体、烘干网箱、冷凝罩和锅炉，所述烘干箱体底部设有集水罩，集水罩底部连接排水管，烘干箱体顶部安装有冷凝罩，冷凝罩顶部连通抽风管，抽风管上依次安装有气水分离器、引风机和锅炉，锅炉通过热气传输管与烘干箱体底部连通，烘干箱体内壁由上而下依次设置有多个烘干网箱，烘干网箱两侧通过导流板连接烘干箱体内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水罩下方连接支脚，集水罩截面为倒圆锥结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干网箱内部设有烘干腔体。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置，增大了木材干燥的数量，提高了工作效率，锅炉循环加热，能够带走木材内水分的同时，有效实现余热的循环利用，节约资源，降低干燥成本，有效实现水分凝结分离，避免木材被水滴浸湿，提高了木材干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烘干网箱的结构示意图。

图中：1-热气传输管、2-排水管、3-集水罩、4-支脚、5-烘干箱体、6-导流板、7-烘干网箱、8-烘干腔体、9-冷凝罩、10-气水分离器、11-抽风管、12-引风机、13-锅炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置，包括集水罩3、烘干箱体5、烘干网箱7、冷凝罩9和锅炉13，所述烘干箱体5底部设有集水罩3，集水罩3下方连接支脚4，集水罩3截面为倒圆锥结构，集水罩3底部连接排水管2，烘干箱体5顶部安装有冷凝罩9，冷凝罩9顶部连通抽风管11，抽风管11上依次安装有气水分离器10、引风机12和锅炉13，锅炉13通过热气传输管1与烘干箱体5底部连通。

所述烘干箱体5内壁由上而下依次设置有多个烘干网箱7，烘干网箱7内部设有烘干腔体8，烘干网箱7两侧通过导流板6连接烘干箱体5内壁，导流板6向下倾斜设置。

需要对木材干燥处理时，首先将木材放置在多个烘干网箱7的烘干腔体8中，多个烘干网箱7自上而下依次设置，增大了木材干燥的数量，提高了工作效率，然后启动引风机12和锅炉13，在引风机12的作用下，烘干箱体5内热空气沿冷凝罩9顶部连通抽风管11进入气水分离器10，气水分离器10去除热空气中水分，然后将空气鼓入锅炉13中加热，加热后空气通过热气传输管1输送至烘干箱体5，加热后空气对烘干腔体8中木材加热，带走木材中水分，湿热空气遇到冷凝罩9后一部分水冷凝沿烘干箱体5内壁留至集水罩3，最终从排水管2排出，相邻烘干网箱7之间产生的冷凝水通过导流板6流入集水罩3，避免水滴落到烘干网箱7上浸湿木材，影响干燥效果。

本实用新型的工作原理是：所述一种木材加工用锅炉循环加热干燥装置，增大了木材干燥的数量，提高了工作效率，锅炉13循环加热，热量分布均匀，能够带走木材内水分的同时，有效实现余热的循环利用，节约资源，降低干燥成本，有效实现水分凝结分离，避免木材被水滴浸湿，提高了木材干燥的效率。