[实用新型]一种零破碎的负压风力输送装置

说明书

一种零破碎的负压风力输送装置，属于风力输送设备技术领域，输送装置包括风机、2个或2个以上并联设置的旋风分离装置、料位检测装置及PLC控制模块，旋风分离装置包括旋风分离器、卸料自动开关阀、进风自动开关阀、吸气自动开关阀及出风自动开关阀，PLC控制模块的输入端与料位检测装置连接，PLC控制模块的输出端与卸料自动开关阀、进风自动开关阀、吸气自动开关阀及出风自动开关阀连接，本实用新型能够有效降低物料在负压风力输送过程中的破碎率，输送装置及控制实现了自动连续化运行，输送效率高。

技术领域

本实用新型属于风力输送设备技术领域，特别涉及一种零破碎的负压风力输送装置技术领域。

背景技术

硫酸是一种基本的化工原料，硫酸的生产主要采用接触法，其工艺中二氧化硫的氧化反应的催化剂是生产的关键，钒催化剂因其活性好、抗毒性强、价廉易得而广泛应用于硫酸生产工业。目前，工业上使用的钒催化剂是以V₂O₅为活性成分，以碱金属的硫酸盐(K₂SO₄或Na₂SO₄)为助催化剂、以硅藻土为载体的多组分催化剂。

硫酸工业生产中所使用的钒催化剂在转化器中，经过一定时间的运行后，饱受水份及SO₂气体的冲击，其强度逐渐降低，以至碎裂，导致床层阻力逐渐加大，进而使转化率下降，最终导致难以生产，必须对旧钒催化剂进行再生处理。

旧钒催化剂进行再生处理的第一步就是对旧钒催化剂进行筛分，采用输送设备将旧钒催化剂从转化器输送至筛分装置中，筛分去除碎裂的钒催化剂。为减少生产现场粉尘的产生，现有技术一般采用负压风力输送的方式将旧钒催化剂从转化器输送至筛分装置中，负压风力输送装置的旋风分离器采用旋转下料阀卸料，但因为旋转下料阀在卸料的过程中需要不断高速旋转，物料与旋转下料阀的叶片及壳体之间的挤压摩擦，更加加剧了旧钒催化剂的破碎，增加了钒催化剂的损耗率，且会产生大量粉尘。

据生产实践，旧钒催化剂在现有技术的负压风力输送装置的输送过程中其损耗率高达7％，以年产20万吨硫酸，转化器内装填催化剂100吨的企业计，每次筛分需处理催化剂约35～40吨，则每次筛分损耗的钒催化剂的量约2.5吨，每吨钒催化剂的价格按3万计，每筛分一次造成的损失约为7.5万元，大大增加了企业的生产运行成本。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种零破碎的负压风力输送装置，能够有效降低物料在负压风力输送过程中的破碎率，输送装置及控制实现了自动连续化运行，输送效率高。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种零破碎的负压风力输送装置，包括旋风分离装置及风机，所述旋风分离装置的出风口与风机通过管道连接，其特征在于，所述旋风分离装置的数量为2个或2个以上，所述旋风分离装置之间相互并联设置；

所述旋风分离装置包括旋风分离器、卸料自动开关阀、进风自动开关阀、吸气自动开关阀及出风自动开关阀；所述卸料自动开关阀固定设置在所述旋风分离器的底部的出料口上，所述进风自动开关阀固定设置在所述旋风分离器的进风管道上，所述吸气自动开关阀固定设置在所述旋风分离器的进风管道的侧壁上，所述进风自动开关阀位于所述吸气自动开关阀和旋风分离装置之间；所述出风自动开关阀固定设置在所述旋风分离器的出风管道上；

还包括，料位检测装置及PLC控制模块，所述料位检测装置采用可拆卸式固定在旋风分离器的锥段的外侧壁上，所述PLC控制模块的输入端与料位检测装置连接，所述PLC控制模块的输出端与所述卸料自动开关阀、进风自动开关阀、吸气自动开关阀及出风自动开关阀连接。

进一步的，所述卸料自动开关阀、进风自动开关阀、吸气自动开关阀及出风自动开关阀均为气动控制自动开关阀或电动控制自动开关阀的一种。

进一步的，所述料位检测装置为旋转阻尼开关或音叉开关。