[实用新型]滑棒类镜头高精度组装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺设备领域，尤其是涉及一种滑棒类镜头高精度组装治具。

背景技术

在镜头结构设计中，变焦组合和聚焦组一般采用滑棒结构来实现两组的位移，这种结构对镜片同轴度要求很高，零件本身很难满足设计要求，所以导致此类结构的镜头直行率很低，一般只达到45%。

因此，设计高精度镜头滑棒组装治具来满足组装需求就十分必要了。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种滑棒类镜头高精度组装治具，使各镜片群框在组装时同轴度达到设计要求，使用方便快捷，降低了组装难度，提升了镜头直行率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

滑棒类镜头高精度组装治具，包括圆盘形治具本体，所述治具本体底部中心开设用于安装和固定镜片群框外圆面的圆形凹槽，所述治具本体底部开设用于同时安装和固定镜片内筒和外筒的环形安装槽，所述环形安装槽为内径相同且上部外径小于下部外径的阶梯槽，所述圆形凹槽与所述环形安装槽同轴，所述治具本体中心开设上下贯通的通孔，且所述通孔的直径小于所述圆形凹槽的直径。

优选地，所述治具本体上端面开设若干个与镜片外筒端面上的装配孔相配合的安装孔。

优选地，所述安装孔为直通孔、阶梯孔或螺纹孔。

优选地，所述滑棒类镜头高精度组装治具为POM聚甲醛制件。

优选地，所述安装孔的数量为1个、2个或3个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对滑棒类镜头对镜片同轴度要求较高，存在镜头直行率低的问题，提供一种滑棒类镜头高精度组装治具，包括圆盘形治具本体，在治具本体底部中心开设用于安装和固定镜片群框外圆面的圆形凹槽，在治具本体底部开设用于同时安装和固定镜片内筒和外筒的环形安装槽，而且环形安装槽为内径相同且上部外径小于下部外径的阶梯槽，而圆形凹槽与所述环形安装槽同轴，从而为镜头滑棒组装保证高的镜片同轴度，在治具本体中心开设上下贯通的通孔，且通孔的直径小于圆形凹槽的直径。本实用新型根据镜头内外筒以及群框口径，设计特定定位面，确保群框与镜筒组装位置，保证组装同轴度，产品直行率率由45%提升至75%，降低了工时（平均每台节约11.07分钟，每年1万台，可节约110700分钟）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，滑棒类镜头高精度组装治具，包括圆盘形治具本体1，所述治具本体1底部中心开设用于安装和固定镜片群框外圆面的圆形凹槽2，所述治具本体1底部开设用于同时安装和固定镜片内筒和外筒的环形安装槽3，所述环形安装槽3为内径相同且上部外径小于下部外径的阶梯槽，所述圆形凹槽2与所述环形安装槽3同轴，所述治具本体1中心开设上下贯通的通孔4，且所述通孔4的直径小于所述圆形凹槽2的直径。

所述治具本体1上端面开设若干个与镜片外筒端面上的装配孔相配合的安装孔5。

所述安装孔5为阶梯孔。

所述滑棒类镜头高精度组装治具为POM聚甲醛制件。

所述安装孔5的数量为3个。

本实用新型根据镜头内外筒以及群框口径，设计特定定位面，确保群框与镜筒组装位置，保证组装同轴度，产品直行率率由45%提升至75%，降低了工时（平均每台节约11.07分钟，每年1万台，可节约110700分钟）。另外，安装孔不仅可以选择阶梯孔，还可以是直通孔或者螺纹孔。另外，安装孔的数量不仅可以是实施例中的3个，也可以是1个或者2个。

参阅图3，在使用本组装治具时，先校正镜片群框6与镜片内筒7和外筒8的位置，保证镜片群框6的同轴度，使得镜片群框6的外圆面与圆形凹槽2相配合，镜片内筒7和外筒8同时安装在环形安装槽2内，并利用在安装孔5设置螺钉将本组装治具固定安装在镜片外筒8断面上的装配孔中；然后组装滑棒，因为镜片群框6的位置已经固定，所以滑棒组装方便快捷，只需按压后用螺钉锁紧即可，不用担心群框的同轴度问题。