[实用新型]一种电芯短路自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯短路自动检测系统。

背景技术

随着电子设备和电动汽车的日益普及，为其提供移动电源的电芯，例如聚合物/软包锂离子电芯产量也日益增大，同时对电芯的安全性等也有了越来越高的要求。电芯的主要安全隐患是内部发生短路，故需要在生产过程中，准确筛选出内部发生短路的电芯，避免使用过程中事故的发生。目前对电芯的检测主要都是通过人工拣选、测试进行的，效率较低，不利于电芯的大规模生产。

实用新型内容

为了实现自动快速检测生产线上的电芯是否具有短路故障，提高生产效率和产品质量，本实用新型提供一种电芯短路自动检测系统。

本实用新型提供一种电芯短路自动检测系统，该系统包括待检品传送装置、良品传送装置、不良品传送装置、转移装置、短路检测装置和控制装置，所述待检品传送装置、所述良品传送装置、所述不良品传送装置、所述转移装置和所述短路检测装置分别与所述控制装置电连接；

所述待检品传送装置，用于传送待检电芯；

所述转移装置，用于将所述待检电芯从所述待检品传送装置转移至所述短路检测装置；

所述短路检测装置，用于检测所述待检电芯是否发生短路；

所述控制装置，用于根据所述短路检测装置的检测结果确定所述待检电芯为良品电芯或不良品电芯；

所述转移装置，还用于将良品电芯从所述短路检测装置转移至所述良品传送装置，将不良品电芯从所述短路检测装置转移至所述不良品传送装置。

本实用新型提供的电芯短路自动检测系统的有益效果是：电芯在初步制成后，在待检品传送装置上传送，转移装置将待检电芯转移至短路检测装置进行短路测试，如果检测为良品电芯，控制装置通过转移装置将良品电芯转移至良品传送装置，进入下一步的正常操作流程，如果检测为不良品电芯，控制装置通过转移装置将不良品电芯转移至不良品传送装置，进入维修或重新加工等操作流程。对电芯的短路检测与良品、不良品分拣可自动完成，有效缩短电芯的生产周期，提高检测效率，并在一定程度上提高了电芯短路检测的准确性及日后使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电芯短路自动检测系统的组成示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电芯短路自动检测系统的电学连接示意图；

图3为本实用新型实施例的取件装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的吸盘和吸头示意图；

图5为本实用新型实施例的短路检测装置的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的一种电芯短路自动检测系统的组成示意图；

图7为本实用新型实施例的止挡装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的摆正装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、待检品传送装置，2、良品传送装置，3、不良品传送装置，4、转移装置，5、短路检测装置，6、控制装置，7、止挡装置，8、摆正装置，9、待检电芯，41、吸盘，42、吸头，43、电磁阀，44、负压装置，51、第一矩形壳体，52、检测压板，53、正负极接头，71、底板，72、止挡板，81、第二矩形壳体，82、滑板，83、伸缩气缸，84、推动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的电芯短路自动检测系统包括待检品传送装置1、良品传送装置2、不良品传送装置3、转移装置4、短路检测装置5和控制装置6，待检品传送装置1、良品传送装置2、不良品传送装置3、转移装置4和短路检测装置5分别与控制装置6电连接。

控制装置6控制转移装置4转移电芯，控制短路检测装置5对电芯进行短路测试，并获得测试结果，还可在例如发生大规模故障时，控制各传送装置的启停。

待检品传送装置1，用于传送待检电芯9。在生产过程中，优选地可根据实际情况调整电芯的朝向，使转移装置4等装置和电芯的相对位置更易调整，提高分拣、检测效率。

转移装置4，用于将待检电芯9从待检品传送装置1转移至短路检测装置5。