[实用新型]一种管桩连接装置

说明书

本实用新型提供一种管桩连接装置，包括焊接在上管桩下的上连接钢管，所述上连接钢管下焊接上环形圆盘，所述上环形圆盘设有若干个通孔，下管桩上端焊接下连接钢管，下连接钢管上端焊接下环形圆盘，所述下环形圆盘设有与通孔对应的螺纹孔，所述上环形圆盘和下环形圆盘通过穿过通孔的螺栓固定。提高的安装质量，加快管桩的安装速度。

技术领域

本发明涉及管桩连接装置技术领域，具体涉及一种管桩连接装置。

背景技术

由于生产、运输和施工等原因，预制混凝土管桩的桩长有一定的限制，一般不宜超过15 m，难以一次满足建筑物承载力所需要设计桩长，因此需要在打桩时现场接桩。预制混凝土管桩的连接可采用焊接或法兰连接等方法。传统接桩法是在法兰坡口沿周边上对称点焊，待上下桩节固定后再由两位焊工对称满焊，每个接头焊接和自然冷却大约需要30 min，才能满足下一步沉桩施工的要求。这种焊接接桩方法，焊接质量不稳定，耗费工时也多，桩机利用效率低。

授权公告号为CN 102139516 B的发明专利公开了一种预应力混凝土管桩端板，具体方案是：设有圆环形的钢板(1)，在其中部开有若干个张拉钢棒定位孔(3)及与相联的张拉钢棒穿孔(5)，数量与张拉钢棒定位孔相同的张拉螺栓固定锚孔(4)，孔内侧开有环形沟槽(2)，孔外侧右边设有接桩焊接半U型坡口(6)，左边设有桩套箍装配台阶(7)，张拉螺栓固定锚孔单独设置增加了张拉螺栓与张拉板固定锚孔的接触面积，有效降低了张拉螺栓的应力集中，避免张拉螺栓被拉脱，在承载力相同时，可以减小端板厚度；孔外侧的焊接坡口和装配台阶的设置不仅有利于保证焊接质量，提高装配效率，同时还减少了端板的钢材耗用量。然而，该发明依然采用焊接的形式实现预应力混凝土管桩的段与段之间的接桩，不能解决采用现场焊接方式带来的操作繁琐、作业效率低下且难以保证对接质量，给工程留下了很多隐患的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种管桩连接装置，连接效果好，加快管桩的安装速度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管桩连接装置，包括焊接在上管桩下的上连接钢管，所述上连接钢管下焊接上环形圆盘，所述上环形圆盘设有若干个通孔，下管桩上端焊接下连接钢管，下连接钢管上端焊接下环形圆盘，所述下环形圆盘设有与通孔对应的螺纹孔，所述上环形圆盘和下环形圆盘通过穿过通孔的螺栓固定。

所述螺栓上套装有弹簧垫。

所述上连接钢管和下连接钢管均设有外螺纹。

所所述下螺纹钢管套装有螺纹套。

所述上环形圆盘设有圆形凹槽。

所述下环形圆盘设有与圆形凹槽相匹配的圆形中空凸块。

本实用新型在使用时，将螺纹套拧在下连接钢管上，将上管桩下的上连接钢管拧在螺纹套中，拧紧使环形圆盘上的通孔和螺纹孔对应，将螺栓拧在螺纹孔中，固定牢固且安装方便。所述螺栓上套装有弹簧垫。防止螺栓松动，所述上连接钢管和下连接钢管均设有外螺纹，便于螺纹套上紧。所所述下螺纹钢管套装有螺纹套，起到再次固定的作用。所述上环形圆盘设有圆形凹槽。所述下环形圆盘设有与圆形凹槽相匹配的圆形中空凸块。起到定位，增加连接的牢固度，连接不易倾斜。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-2，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。