[实用新型]锡粉打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，具体涉及锡粉打磨装置。

背景技术

锡粉是灰绿色粉末，熔点231.88℃，沸点2270℃，相对密度7.28，溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。锡粉的打磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对锡粉表面进行的精整加工。

目前的锡粉打磨装置存在体积大导致占地面积大，在对金属锡粉进行打磨时操作复杂、研磨不够精细的缺点，因此需要研发一种体积小、操作简单、能够将金属锡粉打磨精细的锡粉打磨装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供锡粉打磨装置，以减小锡粉打磨装置的体积，使锡粉打磨操作简便，并实现精细打磨。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：锡粉打磨装置，包括机箱，机箱中设有打磨筒，打磨筒中设有转轴，转轴连接有电机，打磨筒包括第一打磨筒和第二打磨筒，第一打磨筒转动连接在机箱内且设有出料口，第二打磨筒固定连接在机箱内，且第二打磨筒套在第一打磨筒的外侧，第二打磨筒的侧壁与第一打磨筒的侧壁之间具有间隙而形成打磨腔，打磨腔内转动连接有多面转板，转轴固定连接在第一打磨筒内，第一打磨筒的侧壁上设有多个第一筛孔，第一筛孔将打磨腔和第一打磨筒的内部连通，且第一打磨筒的外侧壁上连接有多个吊球。

本方案的原理是：当转轴旋转时，将带动第一打磨筒转动，第二打磨筒由于固定在机箱上，将与第一打磨筒之间发生相对运动。第一打磨筒旋转，使得外侧壁上的吊球做离心运动而发生漂移，漂移后的吊球在跟随第一打磨筒转动的过程中撞击在打磨腔内的转板上，使得转板旋转而对打磨腔内的锡粉进行旋转式的初步打磨，而后吊球移动而撞击打磨腔内的锡粉，对锡粉进行撞击式的二次打磨。

打磨腔内经过两次打磨后的锡粉变得细小，从而得以由第一打磨筒上的第一筛孔进入到第一打磨筒中，第一打磨筒内的转轴旋转而对进入的锡粉进行旋转式的三次打磨，使锡粉打磨得精细。

本方案的优点是：本方案中通过转轴的旋转带动第一打磨筒旋转而使吊球不断撞击转板，令转板旋转而对锡粉进行初加工，吊球移动而对锡粉进行二次加工，并通过转轴对锡粉进行三次加工，通过多次加工，实现了对锡粉的精细打磨，提高了锡粉的打磨精度和加工质量，且装置采用了两层打磨筒相互套接的结构，相比传统的纵向打磨或横向打磨结构，具有体积小，便于操作的优点，增强了锡粉打磨装置的使用性。

优选的，作为一种改进，第一打磨筒和第二打磨筒之间还有第三打磨筒，第三打磨筒转动连接在机箱内，第三打磨筒将打磨腔分隔成靠近第一打磨筒的第一打磨腔和靠近第二打磨筒的第二打磨腔，第二打磨腔和第一打磨腔内均转动连接有多面转板，第三打磨筒的侧壁上设有多个第二筛孔，第二筛孔的孔径大于第一筛孔的孔径，且第三打磨筒的外侧壁上也连接有多个吊球。初始时，锡粉位于第二打磨腔内，当第一打磨筒和第三打磨筒反向旋转时，第一打磨筒与第三打磨筒之间、第三打磨筒与第二打磨筒之间均发生相对位移，第二打磨腔、第一打磨腔在上述原理下，先后依次对锡粉进行多次打磨，从而增加了对锡粉的打磨次数，提高了锡粉的打磨精度，保证锡粉的打磨质量。

优选的，作为一种改进，机箱上转动连接有主齿轮，主齿轮与第三打磨筒之间固定连接有连接杆，主齿轮外侧啮合有从齿轮，从齿轮转动连接在机箱上，且从齿轮与转轴之间连接有皮带。当转轴旋转时，转轴通过皮带带动从齿轮旋转，从齿轮推动啮合的主齿轮旋转，从而使得主齿轮带动第三打磨筒旋转，且由于主齿轮与从齿轮进行动力的传递时，旋转方向发生了改变，使得第三打磨筒与第一打磨筒得以反向转动。充分利用系统内的能量促使第三打磨筒转动工作，不需额外增加动力装置，简化装置的整体结构，且便于实际操作。

优选的，作为一种改进，第一打磨腔和第二打磨腔内的转板均围绕转轴呈圆形分布，转板均呈音叉状。将转板按圆形分布设置，能够促使第一打磨腔和第二打磨腔内的锡粉得以均匀打磨，从而保证对锡粉的打磨效果，提高加工质量。将转板设置成音叉状，当吊球撞击转板时，转板在一段时间内得以振动，从而将外侧的锡粉抖散抖松，防止锡分抱团，提高锡粉的加工质量。

优选的，作为一种改进，转轴向出料口外侧延伸，转轴上设有绞龙叶片。转轴旋转而对锡粉进行打磨时，绞龙叶片增大了转轴与锡粉的接触面积，使得锡粉被打磨得更加精细，同时绞龙叶片能够将锡粉向出料口传递，便于排料。