[实用新型]一种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于抗硫抗氢弯管管件热处理的自动出炉及入水冷却技术领域，具体涉及一种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉装置。

背景技术

随着经济社会的不断发展，石油化工管道、天然气管道、城市建设用管道的需求量的不断提高，客户对管道的质量也在不断提高；其中抗硫抗氢弯管管件主要用于地下天然气及石油开采及加工领域，地下天然气和石油混杂有大量的硫化氢元素，而硫化氢对金属弯管管件有极强的腐蚀性能，因此通过本专利能更好保证抗硫抗氢弯管管件在硫化氢环境中的安全使用。

现有技术中，对抗硫抗氢弯管管件的热处理，一般是采用自动化加热炉对抗硫抗氢弯管管件进行加热，然后再利用水浴，对加热到一定临界温度的弯管管件进行淬火处理；目前对弯管管件的热处理后，将弯管管件输送到淬火装置的时间较长、降温过快，不能满足热处理工艺对弯管管件温差要保证在±5℃~10℃范围的要求；这样就会直接影响弯管管件的金相组织结构、力学性能和热处理效果，不利于弯管管件质量的提高；因此缩短弯管管件出炉到入水的间隔时间，可有效保证弯管管件的热处理效果，满足弯管管件的热处理工艺的要求，从而提高弯管管件的金相结构和力学性能；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉淬火装置，能够解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉装置，其设计科学合理，结构简单，能够实现弯管管件的快速出炉和淬火；能够解决弯管管件热处理后，将弯管管件输送到淬火装置的时间较长、降温过快的问题；缩短了弯管管件出炉和淬火时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉淬火装置，包括底板、滑动轨道、滑动平板、支撑平台；底板固定设置在地平面上，底板的上部前后平行固定设置有滑动轨道，滑动轨道的两侧固定设置有滑槽；滑动平板与滑动轨道上的滑槽啮合安装，在滑动平板的上部固定设置有支撑平台；在支撑平台的上部左右对称、平行固定设置有弯管管件支撑装置；气动执行装置固定设置在右侧滑动轨道的中间位置，气动执行装置与滑动平板固定连接；淬火装置固定设置在底板的前侧位置，在淬火装置与底板之间固定设置有支架，支架上固定设置有滚动支撑板。

所述每根滑动轨道的右端固定设置有限位开关，限位开关与自动控制柜通过电缆线固定连接；在每根滑动轨道的左端固定设置有限位板。

所述抗硫抗氢弯管管件支撑装置包括支撑座，支撑座为长方体，在长方体支撑座的中间位置设置有圆弧形凹入；支撑凸块固定设置在支撑座的下部，前后对称平行设置，靠近后侧的支撑凸块配合安装在支撑凸块限位孔中；在两块支撑凸块的中间位置，固定设置有液压缸，液压缸的前端固定设置有液压伸缩杆；液压站固定设置在底板右侧前方的位置，液压缸与液压站通过液压管固定连接。

所述气动执行装置包括气缸，气缸固定设置在右侧滑动轨道之间位置，气缸固定设置有两个，并呈前后对称、平行设置，气缸推杆固定设置在气缸的左侧前部，气缸推杆与滑动平板固定连接。

所述气动执行装置的气缸与空气压缩机固定连接，同时与自动控制柜连接。

所述淬火装置为深挖于地下的淬火水池，淬火水池中存放有用于淬火的冷却水。

所述滚动支撑板的上部一端与固定在支架上，并与支撑平台平齐；滚动支撑板的底部一端固定设置在淬火水池上；滚动支撑板上均匀固定设置有橡胶凸起。

这种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉淬火装置的使用过程为：步骤一、首先将弯管管件放置在弯管管件支撑装置上，利用自动化加热炉，对弯管管件进行加热到淬火工艺要求的温度，此时滑动轨道和底板是处于自动化加热炉中；步骤二、当将弯管管件加热到一定的温度后，打开自动化加热炉的炉门，这时通过自动控制柜启动气动执行装置的气缸，将气缸推杆向右快速移动；步骤三、当载有弯管管件的支撑平台移动到限位开关的位置时，气动执行装置的气缸停止工作；与此同时，自动控制柜将启动液压缸，在液压缸的强大推力下，推动液压伸缩杆将弯管管件支撑装置缓缓顶起，此时弯管管件支撑装置中支撑座下部，后侧的支撑凸块脱离支撑凸块限位孔，此时位于支撑座上的弯管管件就会向前部倾斜侧翻；这时弯管管件的位置与滚动支撑板的位置相对应，弯管管件就会侧翻在滚动支撑板上；步骤四、当弯管管件侧翻在滚动支撑板上时，由于在滚动支撑板上均匀设置有橡胶凸起，在橡胶凸起摩擦力的作用下，弯管管件会逐渐减少冲击力而落入淬火水池中。以上过程就是这种抗硫抗氢弯管管件热处理用自动出炉淬火装置的使用过程。