[实用新型]一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备

说明书

本实用新型公开了一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。

技术领域

本实用新型涉及原切削液废液处理工艺、设备等领域，具体为一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备。

背景技术

在各类机械零部件的加工制作过程中，会添加大量的原切削液来保证切削设备的正常运行、冷却、润滑、清洗等功能。机械设备的不同导致了原切削液种类的千差万别，原切削液根据用途不同分为乳化原切削液、合成原切削液、半合成原切削液等。但各类原切削液中都含有大量油脂、树脂、活性剂、金属离子和悬浮物等污染成分。切削废液作为一种高浓度难降解有毒有害废液，不经处理或处理不达标排放至水体后，在大自然生物链的作用下，会对水生动植物产生毁灭性伤害。切削废液聚集到一定浓度，会产生恶臭和大量的VOCs，通过呼吸道、皮肤等进入人体后，影响人体的正常呼吸功能和神经功能。国内外处理工厂切削废液主要用药剂电解、化学破乳、吸附、超滤(或反渗透)等处理工艺，这类工艺不仅增加了切削废液的处理成本，而且切削废料的回收利用率偏低。国内外现有切削废液处理工艺存在着以下缺点：1)电解药剂投加量大，电极材料消耗过快，电解过程中会产生一定的泡沫浮渣，阻塞管路，需二次清洁与后续处理，且高浓度的切削废液难以完全电解；2)破乳药剂种类多、量大，破乳设备占地面积大，多级破乳难度大，污泥产生量多，二次污染严重；3)吸附难度大，吸附剂再生困难，高浓度切削废液难以有效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，以解决现有技术中原切削液处理困难的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种高浓度原切削液蒸发浓缩设备，包括蒸发设备；冷凝水循环系统，通过管路装配于所述蒸发设备，所述冷凝水循环系统用于存放所述蒸发设备蒸发后的冷凝水以及循环的收集所述蒸发设备的余热；原废液槽，通过管路连通于所述蒸发设备以及冷凝水循环系统，所述原废液槽用于为所述蒸发设备提供原废液，所述冷凝水循环系统的冷凝水为所述原废液槽提供加热热量；浓缩物储存槽，通过管路连通于所述蒸发设备，所述浓缩物储存槽用于接收所述蒸发设备蒸发后的浓缩物；控制系统，用于控制所述蒸发设备、冷凝水循环系统、原废液槽的运行。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述蒸发设备包括蒸发罐，内置有喷嘴；通过管路连通于所述原废液槽；第一热盘管，位于所述喷嘴下方；辅助电加热装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述辅助电加热装置用于为所述蒸发罐提供热量；空压机热回收装置，装配于所述蒸发罐的第一热盘管，并位于所述蒸发罐的外部，所述空压机热回收装置用于收集空压机余热。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述蒸发罐内部为圆柱形罐体，所述蒸发罐外部包覆有保温材料。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述蒸发罐还配置有压力传感器，用于检测所述蒸发罐内的气压；温度传感器，用于检测所述蒸发罐内的温度。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述原废液槽配置有第二热盘管，设于所述原废液槽的内部，所述第二热盘管的端口通过管路连通于所述冷凝水循环系统；循环泵浦，连通于所述原废液槽与所述蒸发罐之间；所述循环泵浦设有3个端口，其中一端口通过管路连通于所述原废液槽，另一端口通过管路连通于所述蒸发罐下端的输出口，其中，所述浓缩物储存槽与原废液槽具有一共用管路，通过该共用管路连通于所述蒸发罐；所述循环泵浦的最后一端口连接于该共用管路上；第二液位计，用于检测所述原废液槽内的液位；所述控制系统根据所述第二液位计的检测数据控制所述循环泵浦的启停。