[实用新型]一种方便安装的编织扭线机

说明书

本实用新型涉及一种方便安装的编织扭线机：包括主机体，所述的主机体外部连接有马达，所述的马达电性连接有扭线夹具，所述的主机体通过控制马达进而驱动扭线夹具，所述的主机体底部焊接有可直接固定于工作台面边缘的U型固定板，所述的U型固定板内部形成空腔，所述的空腔的高度与工作台面的厚度相匹配，所述的主机体电性连接有脚踏开关。本实用新型在主机体底部焊接U型固定板，可直接安装在工作台面上，采用此种固定方式，不用在工作台面上钻孔，生产排程效率也可提升，减少不必须要生产成本。此外，U型固定板的内壁设置有软质缓冲层，可以更好地保护工作台面。

技术领域

本实用新型涉及扭线机技术领域，尤其涉及一种方便安装的编织扭线机。

背景技术

一般线缆均由绝缘层内包覆若干芯线组成，芯线与绝缘层之间通常还包覆一层金属线编织层以增强对芯线的屏蔽。在线缆连接其它电子装置时，首先需对线缆端部的绝缘层进行去皮，而后利用编织扭线机对裸露的金属线编织层进行整理，使之扭编成为长条，以与电子装置的接地端子连接，以使编织层上的屏蔽电荷接地。

为防止编织扭线机在作业时因震动发生移位，一般会使用螺钉将编织扭线机固定在工作台面上。但在实际使用中，当生产工序工位发生变化时，需经常移动编织扭线机。在固定扭线设备时，需要在工作台面上钻孔，从而破坏了台面整体外观，长时间频繁安装编织扭线机，会造成工作台面报废。且此螺钉与螺母结合的固定，使得移动编织扭线机时，耗时较长，生产换线效率较低。

发明内容

本实用新型的目的解决现有技术不足，提供一种方便安装且不用破坏工作台面、且能提升生产排程效率的编织扭线机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种方便安装的编织扭线机，包括主机体，所述的主机体外部连接有马达，所述的马达电性连接有扭线夹具，所述的主机体通过控制马达进而驱动扭线夹具，所述的主机体底部焊接有可直接固定于工作台面边缘的U型固定板，所述的U型固定板内部形成空腔，所述的空腔的高度与工作台面的厚度相匹配，所述的主机体电性连接有脚踏开关。

优选的，所述的U型固定板的内壁设置有软质缓冲层。

优选的，所述的U型固定板采用钢板制成。

优选的，所述的主机体内部装设有电源，所述的电源通过控制马达进而驱动扭线夹具。

优选的，所述的脚踏开关通过线材与主机体电性连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在主机体底部焊接U型固定板，该U型固定板可直接安装在工作台面上，采用此种固定方式，不用在工作台面上钻孔，生产排程效率也可提升，减少不必须要生产成本。此外，U型固定板的内壁设置有软质缓冲层，可以更好地保护工作台面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是U型固定板的剖面结构示意图。

图中标号所示为：

1-主机体、2-马达、3-扭线夹具、4-工作台面、5-U型固定板、51-空腔、52-软质缓冲层、6-脚踏开关。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-2，一种方便安装的编织扭线机，包括主机体1，所述的主机体1外部连接有马达2，马达2电性连接有扭线夹具3，所述的扭线夹具3对各种需要扭编整理的线材进行扭编。所述的主机体1通过控制马达2进而驱动扭线夹具3，所述的主机体1底部焊接有可直接固定于工作台面4边缘的U型固定板5，所述的U型固定板5内部形成空腔51，该空腔51可以直接插入工作台面4上。所述的空腔51的高度与工作台面4的厚度相匹配，该空腔51的高度按照工作台面4边缘的尺寸制作。所述的主机体1电性连接有脚踏开关6。