[实用新型]电锤

说明书

本实用新型提出一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，在相同时间内所述工作头被的锤击次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。通过使用特定的传动比，使电锤的锤击运动和旋转运动采用特定的比值，可以使每次锤击时，旋转的工作头的切削刃都能充分与工件接触，提高钻孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种电锤。

背景技术

电锤主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，因此广泛应用于各种领域。电锤在电钻的基础上，增加了由电动机驱动的活塞，活塞在转套内往复压缩空气，使转套内的空气压力呈周期变化，驱动转套中的撞锤运动击打钻头，从而在钻头进行旋转的同时进行锤击，提高钻孔效率。

但是，由于锤击和旋转需要配合协调，才能起到提高钻孔效率的作用，现有电锤在锤击时旋转才能产生旋转切削的效果，但是如果在锤击时，工作头的切削刃接触工件的位置与前次相比角度变化较小，那么这次锤击对于钻孔起到的效果就不明显，会影响钻孔的效率。

实用新型内容

基于上述问题提出本实用新型，本实用新型的目的在于提供一种电锤，使旋转动作和锤击动作配合作用，提高电锤的钻孔效率。

一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和所述锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置用于驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，相同时间内所述工作头被锤击的次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。

在一种实施例中，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的质量范围为52g-58g。

在一种实施例中，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的长度与直径的比值的范围为1.63-1.80。

在一种实施例中，所述撞锤的直径范围为20.2mm-20.8mm。

在一种实施例中，所述锤击装置包括用于撞击所述工作头的撞杆，所述撞杆的长度与直径的比值的范围为1.6-2.1。

在一种实施例中，所述撞杆的直径范围为14.5mm-15.5mm。

在一种实施例中，所述电锤还包括设置于所述锤击装置与驱动装置之间的传动装置，所述传动装置包括由驱动装置带动转动的曲柄偏心轮、由所述曲柄偏心轮带动的曲柄，所述锤击装置包括活塞、撞锤、撞杆和收容所述活塞的气缸，所述曲柄的一端与所述曲柄偏心轮相连并由所述曲柄偏心轮带动，所述曲柄的另一端与所述活塞相连，所述曲柄带动所述活塞在气缸内往复运动引起气缸内所述活塞和所述撞锤之间的气压变化，所述撞锤在变化的气压作用下能够实现对所述撞杆的撞击，并通过撞杆实现对所述工作头的撞击。

在一种实施例中，所述驱动装置包括电机以及主动齿轮，所述电机包括电机轴，所述主动齿轮固定于所述电机轴上，所述传动装置还包括第一齿轮，所述第一齿轮通过与主动齿轮啮合以将所述电机的旋转动力传递到所述曲柄偏心轮。

在一种实施例中，所述旋转装置包括中间轴，所述中间轴上设有与所述主动齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转装置还包括设置于所述中间轴上的第二锥齿轮以及与所述第二锥齿轮啮合且用于带动输出轴旋转的第一锥齿轮。

在一种实施例中，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第一锥齿轮的齿数为15-40，所述第二锥齿轮的齿数为5-11。

在一种实施例中，所述主动齿轮的齿数为5-11。