[实用新型]热能电机节能散热冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，特别是一种热能电机节能散热冷却装置。

背景技术

热能电机与热水泵相连接，在工作时，除了带动热水泵运作外，还会产生大量的热量，电机热量得不到有效散热就会对电机的运行造成极大的影响，进一步降低电机的使用寿命。电机的散热问题是电机应用中的一个重要问题，因此，需要采用合适的冷却方式有效地对电机产生的热能进行散热，从而使电机内部部件处于运行的温度范围内，以防止电机运行出现故障，保证电机安全可靠地运行。

目前，热能电机多采用水-水换热的方式，换热后的水得不到循环流入地下，浪费了水资源，能源利用效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种热能电机节能散热冷却装置，以解决采用水-水换热的方式浪费水资源的问题，实现高效节能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

热能电机节能散热冷却装置，包括与热能电机设置于同一密闭箱体用于利用水蒸发吸热原理带走热能电机散发出的热量的蒸发器以及通过蒸气管路与蒸发器排气端相连通用于将高温水蒸气凝结成低温液态水的换热器，换热器的冷流体出口通过液体回流管路连通于蒸发器的进水端；所述换热器的冷流体入口和热流体出口连通于循环管路，循环管路中部设置有与循环管路内高温液态水进行热量交换的热利用装置。

进一步优化技术方案，所述液体回流管路上设置一用于将换热器换热后的低温液态水泵送至蒸发器内的循环泵a。

进一步优化技术方案，与热利用装置接触部位的循环管路采用盘绕在热利用装置上的螺旋管路。

进一步优化技术方案，所述换热器与热利用装置之间的循环管路上设置一用于将循环管路内的水进行不断循环的循环泵b。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，利用蒸发器内的液态水蒸发吸热的方式，十分高效地实现对热能电机的散热冷却。

本实用新型提高了水资源的利用率，高温水蒸气在换热器内进行换热降温后，由循环泵a泵送回蒸发器，形成循环回路，实现液态水的循环利用，大大地减少了水资源的浪费。

本实用新型循环管路中的低温液态水经换热器进行换热后，由循环泵b泵送至热利用装置进行热量的交换，将高温液态水中的热量传递给热利用装置，再流回换热器内，形成循环回路，能够将热能电机散发的热量传递给热利用装置进行热量的利用，大大减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、热能电机；2、蒸发器；3、密闭箱体；4、蒸气管路；5、换热器；6、液体回流管路；7、循环泵a；8、循环管路；9、热利用装置；10、循环泵b。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种热能电机节能散热冷却装置，结合图1所示，包括蒸发器2、蒸气管路4、换热器5、液体回流管路6、循环管路8和热利用装置9。

蒸发器2与热能电机1设置于同一密闭箱体3内，用于利用水蒸发吸热原理带走热能电机1散发出的热量，密闭箱体3使得热能电机1散发出的热量不易散失，能够充分被蒸发器2吸收。换热器5上设置有热流体入口、热流体出口、冷流体入口和冷流体出口，用于将高温水蒸气凝结成低温液态水。蒸气管路4连通于蒸发器2的排气端，末端连通于换热器5的热流体入口，用于将蒸发器2输出的高温水蒸气输送至换热器5的热流体入口。液体回流管路6连通于蒸发器2的进水端，末端连通于换热器5的冷流体出口，用于将换热后的低温液态水送回蒸发器2。

为了使得本装置液体回流管路6内的低温液态水能够更加方便地流回蒸发器2，在液体回流管路6上设置一个循环泵a7。

循环管路8一端连通于换热器5的冷流体入口，另一端连通于换热器5的热流体出口，循环管路8内充满液态水，用于将液态水在换热器5内进行换热后的高温液态水输送至热利用装置9进行换热，再将换热后的低温液态水输送回换热器5；循环管路8与热利用装置9接触部位的管路采用盘绕在热利用装置9上的螺旋管路，使得循环管路8与热利用装置9能够高效地进行热量的交换。热利用装置9设置在循环管路8中部，与循环管路8内的高温液态水进行热量交换，将循环管路8内的高温液态水冷却。

为了使得本装置循环管路8内的液态水能够更加高效地实现循环，在换热器5与热利用装置9之间的循环管路8上设置一个循环泵b10。

本实用新型的工作原理为：蒸发器2中液态水蒸发时吸收热能电机1工作时放出的热量，化为的高温水蒸气通过蒸气管路4进入换热器内和循环管路8内的低温液态水进行换热，换热后的水蒸气化为低温液态水并通过设置在液体回流管路6上的循环泵a7回流至蒸发器2内，形成循环回路；循环管路8内的低温液态水在换热器内进行换热后，再次与热利用装置9进行换热，循环泵b10将循环管路8内的液态水进行循环输送。