[实用新型]一种成型模具

说明书

本实用新型公开了一种成型模具，包括上下叠置的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有受压成型方向为上下方向的成型腔，所述上模具包括下侧设置有所述成型腔上腔壁的上成型部和位于所述上成型部上侧与所述成型腔对应位置处的受压凸台部，所述受压凸台且位于上成型部的上侧面边界内侧。在该成型模具中，因为上模具的上侧具有受压凸台部，受压凸台部无需向成型腔横的向外侧扩展延伸，所以能够有效地控制横截面面积，而且与成型腔对应设置，所以可以将热量集中传递至成型腔，以降低产品预热时间，提高成型效率。综上所述，该成型模具有效地解决成型模具成型效果不好成型效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件成型技术领域，更具体地说，涉及一种成型模具。

背景技术

我们现在对于玻璃的3D热弯产品主要的质量缺陷有模具印、凹点、塌边、倒三角等，在生产验证过程中，倒三角不良问题主要分两种：一种是由于热弯设备成形工站成形钨钢板不平导致的产品单个R角或两个R角左右的倒三角问题，针对此问题，我们通常做法是在成型钨钢板气缸处加入垫片或是直接更换钨钢板来保证受压时的水平；第二种是由于模具结构原因所导致的四个R角倒三角问题，在不改变模具结构的情况下，通过调整热弯成型参数对于产品的以上缺陷几乎不能去除，虽然升高温度可以减轻以上缺陷，但是过于升高温度又会出现新的缺陷比如麻点、凹凸点、波浪纹等，同时也增加了生产成本，更重要是达不到工艺要求。

综上所述，如何有效地解决成型模具成型效果不好成型效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成型模具，该成型模具可以有效地解决成型模具成型效果不好成型效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型模具，包括上下叠置的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具之间设置有受压成型方向为上下方向的成型腔，所述上模具包括下侧设置有所述成型腔上腔壁的上成型部和位于所述上成型部上侧与所述成型腔对应位置处的受压凸台部，所述受压凸台且位于上成型部的上侧面边界内侧。

优选地，所述受压凸台部的横截面与所述成型腔的横截面大小形状相等且沿上下方向重叠。

优选地，所述受压凸台部的高度在0.2毫米至0.3毫米之间。

优选地，所述成型腔的各个角部均设置有连通内外两侧的通气孔。

优选地，所述上模具的下侧设置有用于构成所述成型腔上半部的上槽腔，所述下模具的上侧设置有用于构成所述成型腔下半部的下槽腔。

优选地，所述下模具包括底板部和设置所述底板部上侧的下成型部，所述上模具的下侧设置有套设在所述下成型部外侧以与所述下成型部上下滑动配合的定位部。

优选地，所述定位部的外侧边沿设置有缺口，所述缺口与所述底板部之间形成凹槽。

优选地，所述成型腔的横截面呈矩形，所述下槽腔的四角均设置有所述通气孔。

本实用新型提供的一种成型模具，该成型模具主要用于成型玻璃件，具体的该成型模具包括上模具和下模具。在上模具和下模具之间会设置有成型腔。上模具包括上成型部和受压凸台部，其中上成型部的下侧设置有成型腔上腔壁，而受压凸台部位于上成型部的上侧与成型腔对应的位置处，受压凸台部用于从压力源那承受压力然后集中传递至上成型部下侧的上腔壁中，并能够快速的将热量集中导至上成型部下侧的上腔壁中。