[实用新型]一种通用液压式热模锻下顶料机构

说明书

一种通用液压式热模锻下顶料机构，包括液压缸、液压杆、调节胀套、杠杆、顶料摆杆、感应架、接近开关及螺栓。液压缸左端安装在机架左梁上，右端通过液压缸螺纹与调节胀套固定联接；杠杆下端与调节胀套相配合，可自由转动，上端与顶料摆杆通过螺栓固定链接；感应架安装在顶料摆杆上；接近开关安装在机架顶座上。需要调整顶料行程时，调整接近开关位置，控制接近开关与感应架的距离。需要调整顶料速度时，调整液压缸进出油的切换速度，改变摆杆运动速度。需要调整顶料位置时，调整进出油的油量，改变液压杆的伸出长度，调节杠杆运动位置。本实用新型结构简单、运行安全、经济效益高，满足热模锻生产线设备多样化、通用化需求。

技术领域

本实用新型属于锻压自动化设备技术领域，具体涉及一种通用液压式热模锻下顶料机构。

背景技术

目前热模锻机床普遍使用机械式下顶料机构，采用顶料杆为主要传动构件的顶料机构将锻件从锻压模具内顶出。由于，机械式下顶料机构的顶料杆作为主要的传动构件，承载顶料作用力，故其受力载荷大，顶料杆容易变形影响精度，且没有限位控制装置，不能实现顶料保持功能，进而直接降低下顶料机构的可靠性和使用寿命。机械式下顶料机构的顶料杆利用其自身长度，起到将锻件顶到设计位置的作用，但其不变的长度和顶料行程，又限制了下顶料机构对不同模具、不同锻件的广泛适用性和实用性。而在工业生产过程中，实现顶料机构限位控制、顶料保持、顶料行程可调、顶料速度可调、顶料摆杆位置可调等功能是热模锻自动化柔性生产线的技术难题。发明一种通用的液压式下顶料机构，对实现产品功能多样性、满足柔性化生产线设备的需求，提高热模锻设备通用性和寿命，具有非常重要的实际意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种通用液压式热模锻下顶料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通用液压式热模锻下顶料机构，其特征在于，包括：液压缸、液压杆、调节胀套、杠杆、顶料摆杆、感应架、接近开关、机械限位块、螺栓和机架；所述液压缸水平安装在机架的左梁上，液压缸的右端通过液压杆上的螺纹与调节胀套固定连接，所述杠杆的下端与调节胀套旋转配合，杠杆的上端与顶料摆杆通过螺栓固定连接，液压杆的直线运动转化为杠杆的旋转运动，从而调节顶料摆杆的位置；所述顶料摆杆上安装有感应架，所述感应架的左右两侧相对地安装有两组接近开关，所述接近开关位置可调，接近开关控制液压缸的工作；所述机械限位块安装在机架的右梁上，机械限位块位于液压杆的运动路径上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述接近开关安装在机架顶座上。

所述液压缸的左侧设有左进油口和左出油口，液压缸的右侧设有右进油口和右出油口；液压缸的电气控制系统控制左进油口进油、右出油口出油时，液压杆朝杠杆方向运动，顶料摆杆朝左转动；电气控制系统控制左出油口出油、右进油口进油时，液压杆朝液压缸方向运动，顶料摆杆朝右转动。

所述感应架靠近左侧的接近开关且位于预设距离内时，左侧的接近开关发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制液压杆朝液压缸方向运动；所述感应架靠近右侧的接近开关且位于预设距离内时，右侧的接近开关发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制液压杆朝杠杆方向运动。

本实用新型的有益效果是：

1、采用液压缸、杠杆及顶料摆杆组合形成锻件顶料省力机构，结构简单、安全可靠；

2、通过调整接近开关与感应架的位置，实现顶料行程可调的功能；

3、通过液压系统电气控制实现顶料保持的功能、顶料速度和位置可调的功能；

4、采用可调机械限位块，避免因液压系统故障导致模具损坏，避免顶料摆杆超过极限位置，提高热模锻的可靠性和寿命；

5、顶料的位置、行程、速度均可调，增加机构的通用性。