[实用新型]压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速进浇进模具的型腔内，然后在金属液的冷却过程加压锻造。当铸件的结构较为复杂时，需要在模具内成型区的侧边安装入子结构，而同样的，用以进浇熔融的液体的分流子同样固定于模具内成型区的侧边，如此导致该入子结构与该分流子结构产生干涉，导致入子结构无法退出。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新的压铸模具，解决上述入子结构与分流子结构的干涉问题。

一种压铸模具，包括第一模具、第二模具和分流子，所述第一模具和所述第二模具相对设置并于二者之间形成型腔，所述第一模具和/或所述第二模具上靠近所述型腔的部位设有若干入子结构，所述分流子设于所述型腔旁以向所述型腔内注入用于形成铸件的熔融液体，所述压铸模具还包括移动座和和与所述移动座连接的驱动件，所述第二模具上设有缺口，所述移动座可拆卸地装设于所述缺口内，所述分流子固定于所述移动座上，合模前，所述驱动件能够驱动所述移动座进入或退出所述缺口以推进或退出所述分流子，所述第一模具上设有穿孔，合模后，所述分流子部分穿设于所述穿孔内。

进一步地，所述分流子包括主体部和导流部，所述主体部固定于所述移动座上，所述导流部装设于所述主体部朝向所述型腔的一侧。

进一步地，所所述主体部呈圆柱形，所述主体部自端部向内凹陷形成一盲孔作为进液口，所述主体部的侧面设有至少一个进浇口，所述进浇口于所述进液口导通，所述导流部装设于所述主体部的进浇口处。

进一步地，所述导流部呈爪耙型，所述导流部位于所述型腔和所述主体部之间的所述入子结构上且导向所述型腔。

进一步地，所述第一模具包括第一模框和固定于所述第一模框内的第一模仁，所述第二模具包括第二模框和固定于所述第二模框内的第二模仁，所述第一模仁朝向所述第二模具的一侧表面的中心部位设有第一成型区，所述第二模仁朝向所述第一模具的一侧表面设有第二成型区，合模时，所述第一成型区正对所述第二成型区并于二者之间形成所述型腔，所述入子结构环绕所述第一成型区和/或所述第二成型区。

进一步地，所述缺口设于所述第二模框上，所述缺口自所述第二模框的相邻两侧面向内凹陷形成。

进一步地，所述第一模框朝向所述第二模具的一侧设有第一收容槽，所述第二模框朝向所述第一模具的一侧设有第二收容槽，所述第一模仁收容并固定于所述第一收容槽内，所述第二模仁收容并固定于所述第二收容槽内。

进一步地，所述第一模仁朝向所述第二模具的一侧表面设有至少一个定位槽，所述第二模仁朝向所述第一模具的一侧表面设有至少一个定位块，合模时，所述定位块对应收容于所述定位槽内。

进一步地，所述压铸模具还包括顶料机构，所述顶料机构部分穿设于所述第二模具中，用以在压铸完成后开模时顶出所述铸件。

相较于现有技术，本实用新型的压铸模具利用所述移动座的设计，将所述分流子固定于所述移动座上，通过所述驱动件驱动所述移动座进而带动所述分流子推进或退出所述第二模具，从而避免所述分流子与所述入子结构发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中压铸模具的立体示意图。

图2为图1中所示压铸模具的分解示意图。

图3为图1中所示压铸模具的另一角度的部分分解示意图。

图4为图3中所示压铸模具的第二模具的组合示意图。

图5为图4中所示第二模具的部分分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。