[实用新型]一种隔板窄间隙焊接转动定位装置

说明书

本实用新型公开一种隔板窄间隙焊接转动定位装置，涉及焊接技术领域，包括转动台面、驱动转动台面转动的驱动装置、位于转动台面上的“U”型槽钢、能够在“U”型槽钢上滑动的限位装置和固定在“U”型槽钢上的支撑筒，限位装置至少设置有三个，且均匀在分布在转动台面上。本实用新型解决了在焊接圆形工件四周的焊缝的时候，现有技术是采用改变焊枪的位置来跟随焊接点位的方式，采用这种方式对焊枪控制的精度要求较高，需要投入高成本的焊接机械手臂才能满足圆形工件周围焊缝的焊接，导致成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种隔板窄间隙焊接转动定位装置。

背景技术

在对圆形工件周边进行加工的时候，有的圆形工件的四周是环形的，圆形工件的四周存在焊缝，由于工件四周的环形焊缝较深且窄，所以在对圆形焊接工件进行焊接的时候，传统的方法是采用改变焊枪的位置来跟随焊接点位的方式，采用这种方式对焊枪控制的精度要求较高，需要投入高成本的焊接机械手臂才能满足圆形工件周围焊缝的焊接，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在焊接圆形工件四周的焊缝的时候，现有技术是采用改变焊枪的位置来跟随焊接点位的方式，采用这种方式对焊枪控制的精度要求较高，需要投入高成本的焊接机械手臂才能满足圆形工件周围焊缝的焊接，导致成本较高的问题，本实用新型提供一种隔板窄间隙焊接转动定位装置。

本实用新型的技术方案如下：

包括转动台面、驱动转动台面转动的驱动装置、位于转动台面上的“U”型槽钢、能够在“U”型槽钢上滑动的限位装置和固定在“U”型槽钢上的支撑筒，限位装置至少设置有三个，且均匀在分布在转动台面上。

具体地，所述驱动装置包括与转动台面连接转轴、位于转轴下方的从动伞齿轮、与从动伞齿轮相互啮合的主动伞齿轮、驱动主动伞齿轮转动的驱动电机和外壳；所述转动台面上设有多个小孔，转轴顶部也具有与小孔位置相对应的通孔，小孔和通孔之间通过螺钉连接。

进一步地，所述限位装置包括与“U”型槽钢接触的滑动块、设置在滑动块上的竖直块、固定在滑动块上的螺母、螺钉、与竖直块连接的推动杆，竖直块与滑动块之间还设有支撑板，所述滑动块上设有开口，螺母固定在开口的上方，螺钉穿过螺母，拧紧螺钉时，螺钉的底部与“U”型槽钢的凹槽底部接触，从而实现了限位装置的定位，个推动杆与焊接工件的边缘接触，从而实现了焊接工件在转动台面上的定位，拧松螺钉后，滑动滑块，再次调整滑块与“U”型槽钢的位置。本实用新型的限位装置能够适应不同大小的工件，使得整个装置的适用范围很广，并且，调动的过程仅仅需要拧动一颗螺丝钉，原理简单，易于操作。竖直块与滑动块之间还设有支撑板，确保了竖直块的竖直设定，提高了精度。

进一步地，所述推动杆穿过竖直块，竖直块的内壁和推动杆上设有相互配合的内螺纹和外螺纹。这样，推动杆可以伸长或收缩，进一步增大了转动台面的容纳工件的范围。

进一步地，所述推动杆靠近转动台面中心的一端的外部设有橡胶套。橡胶套可以增大推动杆与工件之间的摩擦力，使得工件在主动时不易与推动杆发生滑动。

进一步地，所述转动台面上设有凹陷槽，所述“U”型槽钢能够沿着凹陷槽上滑动。“U”型槽钢本身就具有一定的长度，这就进一步增大了转动台面的容纳工件的范围。综上所述，采用上述方案后，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的装置改变了传统的焊接手臂转动的方式，将焊接手臂固定，只需要转动台面转动，就可以轻松实现快速、精准的焊接，节省了人力物力，降低了时间成本和人力成本。

(2)实用新型的限位装置能够适应不同大小的工件，使得整个装置的适用范围很广，并且，调动的过程仅仅需要拧动一颗螺丝钉，原理简单，易于操作。

(3)推动杆可以伸长或收缩，进一步增大了转动台面的容纳工件的范围。