[实用新型]二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机

说明书

一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机。主要解决了现有螺旋榨油机主轴上只有一个出渣头需将油料多次压榨才能达到所需出油率的问题。其特征在于：所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成；所述榨笼总成内装有第一出饼圈、第二出饼圈；主轴榨螺总成上置有第一出渣头、第二出渣头。该二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机，只需一遍就能将油料榨干，达到所需出油率，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别涉及一种二合一双出渣头双出饼圈螺旋榨油机。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，中温压榨食用油受到人们的青睐。现有技术中中温压榨食用油通常采用螺旋榨油机榨制。现有市场上的中温压榨螺旋榨油机通常包括两种，一种是圆排式螺旋榨油机，该榨油机一般由底座、机架、螺旋轴，榨笼、榨条、圆排（或榨圈）、进料斗（嘴）、变速箱等组成，其中圆排是组成榨油机榨膛的核心部件之一，它直接影响榨油机的油品、出油率及干饼残油率的高低。圆排是由圆排主体内周壁上的内齿和主体一侧的出油槽构成，其与榨膛壁以及榨螺相互配合形成压榨区，通过对油料的反复挤压来压榨出油，但由于现有圆排（包括内孔）的结构分布、榨轴的转速、榨膛的长度等等因素，榨油机内膛压力往往不能满足一次压榨的需求，压榨过程中挤压力不够，因此需要对油榨原料进行反复压榨直至油榨原料中的油脂榨干，现有技术中的这种圆排机出油率低，干饼残油率高，转速度低、产量低，饼料易外溢（跑渣），油路易堵塞，浪费严重。另一种是条排式螺旋榨油机。传统条排式螺旋榨油机的榨膛由若干条排组成，而条排易磨损，使用寿命较短，这是条排式螺旋榨油机的硬伤。在现有技术的榨油机中，鲜有同时兼有圆排和条排结构的复合式榨膛榨油机，同时，现有技术中，榨油机的主轴上通常只有一个出渣头，一个出渣头对应一个出饼圈。因此，现有技术中，如果进行中温压榨，需将油料进行两至三遍压榨，或者是，采用两台榨油机，一台榨头遍，接着将其放入另一台榨油机中榨第二遍，以此提高出油率，这样，工序繁杂，人工成本高，多消耗一倍以上的电能，严重影响榨油机的榨油生产效率。

中国专利CN201342800Y中记载了一种螺旋榨油机的圆排的技术方案，其通过使榨螺在榨膛内实行三级压榨，提高榨油机的内膛压力，使榨膛内形成多个压榨区。在该技术方案中，对油料仅进行一次压榨，以此榨干原料中油脂。然而，由于其仅对圆排结构进行改进，对内膛压力增加效果有限，所以出油率很难突破13%，而且碎饼问题突出。

中国专利CN201776924U中记载了一种四级压榨榨油装置，包括榨笼、榨螺、出油条排、第一、二区域低压圆排及高压圆排，所述第一区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第二区域低压圆排由5个榨圈组成，所述第三区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第四区域低压圆排由4个榨圈组成。该技术方案中四级压榨榨油装置通过增加第二、三高压榨螺和第二、三高压圆排、第三、四区域低压榨螺及第三、四区域低压圆排，使压榨空间变成四个压榨区域，使油料经过四个压榨区域进行压榨，增加两级压榨步骤使油饼进一步挤干后从出饼口出来，油料一次即被压榨净、出油率高，是圆排机中榨油效果较好的机型。然而，该圆排机器件磨损问题突出，对榨膛内的压榨力要求较高，对级联螺接精度要求较高，圆排组数量庞大，同轴难度较大。在榨轴速度不稳定时存在较大的安全隐患，对部件精度要求较高，大幅增加榨油机本身的用料成本。

中国专利CN2521032Y记载了一种行星传动螺旋榨油机，机罩与调节装置之间装有出饼圈与出饼头，机罩内腔装有1个条排套环和19个并排的元排，主轴上装有8个榨螺。该榨油机在19个圆排前方加装1个条排套环，依靠榨螺与元排的磨擦挤压作用，油从机罩内元排油槽流出，饼粕形成片状，从右部支架出饼圈与出饼头缝隙排出。该榨油机实际上是一圆排螺旋榨油机，其外形简陋，内部结构简单，出油率低下，油品质量差，属于现有市场中淘汰的机型。