[实用新型]翅片管弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种翅片管弯曲装置。

背景技术

翅片式换热器是以冷媒(低温水或盐水)冷却空气，热媒(蒸汽或高温水、油)加热空气的一种换热设备。翅片式换热器的核心部件"翅片管"是通过在基管上经过专业机器加装翅片后达到强化传热的目的。

基管的一般为铝管或铜管，翅片管需要通过弯管机进行折弯，而基管一般管壁较薄，常规的折弯方式容易导致基管破裂，或基管折弯处产生凹陷，基管破损后该翅片管直接报废，不能使用；基管出现凹陷的，会导致基管内冷媒流通不顺畅，降低换热效率；而且基管上的翅片也会对基管的装夹产生影响，现有的弯管设备多采用管件整体装夹，输送机构带动管件运动，利用滑轮和弯管模具相互作用进行弯管，这种弯管机在装夹过程中可能对翅片造成损伤。

而且换热器的基管在折弯时的折弯半径较小，折弯后的基管呈回形，已经折弯的部分会对折弯操作产生阻碍，或者折弯后出现翘曲，这对以后的使用和安装都会产生影响；现有弯管设备都是采用自基管的一端开始，依次折弯，直至折弯完毕。这种折弯方式的最后一侧折弯整个基管和翅片的重量全部以悬臂的方式施加到最后一端基管上，会导致基管由于自种原因折损或影响折弯精度。

因此现有弯管机具有弯管质量差，容易导致基管破损或产生凹坑，折弯过程中容易损伤翅片，折弯后出现翘曲或影响折弯精度的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翅片管弯曲装置。

翅片管弯曲装置，它包括：机架、折弯机构固定架、折弯机构；所述的机架设置在底部，机架上设有水平导轨；所述的折弯机构固定架安装在水平导轨上；所述的折弯机构固定架的上设有竖直导轨，其下底板上安装有举升液压缸；所述的折弯机构包括固定底板、固定轴、驱动机构、动滑轮固定板、动滑轮机构、定滑轮固定板、定滑轮机构；所述的固定底板经竖直滑块与竖直导轨相匹配；固定轴设置在固定底板上，固定轴的下部与举升液压缸相连，动滑轮固定板、定滑轮固定板安装在固定轴上，所述的驱动机构驱动动滑轮固定板绕固定轴旋转，所述的动滑轮机构、定滑轮机构分别安装在动滑轮固定板、定滑轮固定板上；

所述的驱动机构包括驱动液压缸、驱动齿条、驱动齿轮；所述的驱动液压缸固定在固定底板上，驱动齿轮与固定轴铰接，动滑轮固定板设置在驱动齿轮上部，驱动齿条固定在驱动液压缸的活塞杆上，所述的驱动齿条、驱动齿轮相互啮合；

所述的定滑轮机构包括：定滑轮、驱动连杆、驱动气缸、定滑轮座；所述的定滑轮包括第一半定滑轮和第二半定滑轮；它经定滑轮座固定在定滑轮固定板上；所述的驱动气缸安装在定滑轮固定板上，驱动气缸的活塞杆与定滑轮由两根驱动连杆连接；

所述的第一半定滑轮和第二半定滑轮为不完全滑轮；所述的第一半定滑轮和第二半定滑轮的内侧设有铰接部；铰接部相互交错设置；所述的铰接部偏离第一半定滑轮和第二半定滑轮的圆心；所述的第一半定滑轮和第二半定滑轮经铰接部铰接。

所述的第一半定滑轮和第二半定滑轮的圆弧面呈阶梯状；上部为弯管工作部，下部为固定部；所述的固定部上设有固定凸台，所述的固定凸台上设有驱动铰接孔；弯管工作部设有间距相等环形第一基管槽；所述的第一基管槽对应的圆周为1/4-1/3圆周。

所述的第一基管槽的最小直径即为翅片管弯曲后的相邻两管的最小间距。

所述的动滑轮机构包括：动滑轮机构固定架、动滑轮驱动气缸、动滑轮铰接架、动滑轮驱动臂、动滑轮；所述的动滑轮机构固定架固定在动滑轮固定板上，一侧设有动滑轮铰接孔；所述的动滑轮铰接架的上端设有动滑轮，中部设有驱动臂铰接孔；所述的动滑轮铰接架下端铰接安装在动滑轮铰接孔上；所述的动滑轮驱动气缸铰接安装在动滑轮机构固定架上；所述的动滑轮驱动臂的一端固定在动滑轮机构固定架上，另一端与驱动臂铰接孔相铰接；中部与动滑轮驱动气缸的活塞杆相连接；

所述的动滑轮上设有第二基管槽；所述的第二基管槽与第一基管槽的位置相对应；

所述的动滑轮机构还包括：滑动齿条，所述的动滑轮机构固定架上还设有滑动齿条限位卡；所述的动滑轮固定板上还设有齿条导向柱；所述的齿条导向柱分别设置在动滑轮机构固定架的两侧和固定轴的两侧；所述的滑动齿条与固定轴上部的轮齿相匹配；所述的滑动齿条的两侧与齿条导向柱相接触；所述的滑动齿条的上部还设有限位凹槽，所述的限位凹槽与滑动齿条限位卡的位置相匹配；