[实用新型]下料输送装置

说明书

本实用新型提出了一种下料输送装置，设置转轴，这样支撑板可以相对粉料仓转动：当支撑板与输送机链板抵接时，支撑板的一端受到输送机链板的带动而绕转轴转动，达到松散粉料的目的；设置第一开关触点、第二开关触点、电磁线圈和串联这些电子元件的电路以及带有顶锤的衔铁，这样当支撑板转动时，第一开关触点与第二开关触点接触以闭合电路，电路在通电的情况下电磁线圈对衔铁产生吸引力而使衔铁在滑槽内滑动，顶锤得以敲击粉料仓的内壁面，促使粘附在粉料仓的内壁面上的粉料落下，在达到松散粉料目的的同时，解决了粘附粉料仓内壁面粉料难以下落的问题，并且采取联动的形式，大大提升了功能之间的联动性，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及粉料加工系统，尤其涉及一种下料输送装置。

背景技术

在工业粉料加工系统中，常常需要将粉料从一个工位输送至另一个工位，这就需要输送装置。

目前在储存输送中，常常因料仓中物料下料不畅而在料仓锥体壁板设置气化装置或者振打装置，目的是采用气化方式或者机械振打方式以松散料仓中的粉状物料，使物料能够畅通、连续下落至输送机上，从而进行投送。但这两种方式均存在缺陷，主要问题是：气化装置采用压缩空气气化，因压缩空气中含有水分，气化物料的同时将水分带入物料中，造成物料潮湿、粘结而达不到顺畅下落的目的；机械振打装置采用振打电机，在振打过程中往往使物料在料仓中更加密实而达不到顺畅下落的目的。这二种缺陷使料仓中的粉料不能畅通、连续下落，从而无法投送。

作为改进，申请号为CN201620976891.9，实用新型名称为一种弹射震荡下料输送装置，包括粉料仓、输送机外壳，所述粉料仓与输送机外壳之间通过入料口连通，所述输送机外壳内设有输送机链板、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳一侧底部设有出料口，所述粉料仓内设有支撑板，所述支撑板上设有弹簧钢片，利用设在粉料仓中的弹簧钢片在输送机链板的带动下产生往复弹射震荡，达到松散料仓中物料的目的，使物料能够畅通、连续下落至输送机链板上，从而进行投送。

但是上述技术方案中，完全舍弃了振打装置，这样会造成大量粉料粘附在粉料仓的内壁上，不能下落，从而造成了大量粉料的浪费，故有待改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种下料输送装置，能在促进顺畅下料的同时促使粉料仓的内壁上的粉料落下得到输送。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种下料输送装置，包括粉料仓、输送机外壳，所述粉料仓与输送机外壳之间通过入料口连通，所述输送机外壳内设有输送机链板、链板前轮和链板后轮，所述输送机外壳一侧底部设有出料口，所述粉料仓内设有支撑板，所述支撑板与输送机链板抵接，所述粉料仓内转动连接有转轴，所述转轴与支撑板远离输送机链板的一端连接；所述粉料仓内埋设有电路，所述粉料仓内在靠近支撑板处设有第一开关触点，所述支撑板上设有可以与第一开关触点接触使电路闭合的第二开关触点，所述粉料仓内还连接有电磁线圈，所述粉料仓内在靠近电磁线圈处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有衔铁，所述衔铁在靠近粉料仓的一端连接有顶锤，所述第一开关触点、第二开关触点和电磁线圈均连接在电路中；所述支撑板与粉料仓之间设有第一弹簧，所述衔铁与滑槽之间设有第二弹簧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述粉料仓在第一开关触点的上方设有第一挡板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板在第二开关触点的上方设有第二挡板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑槽的上方设有保护罩。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述输送机外壳内设有与输送机链板抵接的压带轮。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述输送机外壳的底部设有若干滚轮。

本实用新型的下料输送装置相对于现有技术具有以下有益效果：