[实用新型]一种无间隙轧制系统

说明书

本实用新型提出一种无间隙轧制系统，包括原轧线控制柜、交换机、无间隙控制柜、轧制生产线，所述轧制生产线连接原轧线控制柜，所述原轧线控制柜连接交换机，所述交换机的输出端分别连接操作站和无间隙控制柜，其中，所述轧制生产线包括粗轧单元、飞剪单元、中轧单元、活套单元、精轧单元，所述粗轧单元、飞剪单元、中轧单元、活套单元、精轧单元依次连接，各包括多架轧机。本实用新型设置无间隙控制柜，独立于原轧线控制柜，又通过现场跟踪检测元件参与到原轧线控制柜。

技术领域

本实用新型涉及轧制控制系统技术领域，特别涉及一种无间隙轧制系统，应用于棒材、角钢、线材等连续轧制生产线。

背景技术

热轧钢生产线一般包括粗轧机组、中轧机组、精轧机组，传统工艺生产过程中连续的2根钢坯进入到粗轧机组首架轧机时，需保持最少2S的时间间隔，以保证生产顺利进行。在传统工艺控制下，连续的2根钢坯取消掉2S的时间间隔，无间隙进钢会导致以下的工艺事故：

(1)粗轧机组中的1#飞剪分段不清；由于钢坯间距离过近，会导致1#飞剪(飞剪的主要作用：横向剪切运动中的轧件，切头、切尾、定尺)无法分辨钢坯的头部或者尾部，无法进行切头、切尾操作，会导致成品不合格。

(2)会导致轧件钻入活套内部，出现追尾、堆钢等工艺事故：由于钢坯首尾相连进入轧机，会导致每两根钢坯在轧机中距离过近，当活套的起落套动作还没有完成，下一根钢坯就会跟进来，会出现钻套情况，出现工艺事故，如果频繁出现，会大大降低作业率，降低产量。

(3)传统工艺如果在轧制过程中，如果钢坯首尾相连进入轧机的话，为了防止不出现1#飞剪无法识别轧件的头、尾部；防止出现钻入活套内部，普遍采用的方式就是拉钢轧制，拉钢轧制会导致料型和产品质量得不到保证，负差不稳定，事故率高。

所以本实用新型研发了一种无间隙控制系统，设置无间隙控制柜，独立于原轧线控制柜，又通过现场跟踪检测元件参与到原轧线控制柜。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种无间隙轧制系统，设置无间隙控制柜，独立于原轧线控制柜，又通过现场跟踪检测元件参与到原轧线控制柜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无间隙轧制系统，其特征在于，包括原轧线控制柜、交换机、无间隙控制柜、轧制生产线，所述轧制生产线连接原轧线控制柜，所述原轧线控制柜连接交换机，所述交换机的输出端分别连接操作站和无间隙控制柜，其中，所述轧制生产线包括粗轧单元、飞剪单元、中轧单元、活套单元、精轧单元，所述粗轧单元、飞剪单元、中轧单元、活套单元、精轧单元依次连接，各包括多架轧机。

进一步，所述轧制生产线还包括现场跟踪检测元件，所述现场跟踪检测元件分别安装在粗轧单元末架轧机和中轧单元末架轧机处，用于采集粗轧单元和中轧单元末架轧机处的速度、电流、转矩，计算连续两根钢坯的距离，判断是否满足飞剪剪切要求记忆能够响应活套的起落套时间。

进一步，所述现场跟踪元件为热检元件。

进一步，所述无间隙控制柜包括主控单元，所述主控单元采用西门子S7400系列PLC，保证通讯实时响应在ns级。

本实用新型的优点在于：1、通过在粗轧单元末架轧机出口处设置现场跟踪检测元件，采集粗轧单元末架轧机的电流、速度、转矩等参数，上传至无间隙控制柜，无间隙控制柜的主控单元计算连续出口处连续两根钢坯的距离，与飞剪单元的飞剪标准距离进行对比，调整两根连续钢坯的速度，保证飞剪的正常工作，无论切头、切尾。并且轧制稳定，不存在拉钢现象，保证剪切下来的头部长度在飞剪的精度范围以内，不会出现因拉钢导致飞剪切头或切尾忽长忽短的现象，能提高金属的收得率。