[实用新型]一种采用梳形钝体稳焰的直流气体燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，特别涉及一种采用梳形钝体稳焰的直流气体燃烧器。

背景技术

目前国内锅炉所配套使用的直流燃气燃烧器，由于其结构设计不良，在运行过程中由于燃气、空气流速波动，及外部气流扰动等外界因素的影响，经常出现点火困难，燃烧不稳定，易发生脱火、灭火的现象，严重影响燃气燃烧器的安全稳定运行。

发明内容

为了克服上述现有燃气燃烧器的不足，本实用新型的目的在于提供了一种采用梳形钝体稳焰的直流气体燃烧器，能使锅炉点火及时、燃烧火焰稳定，防止火焰脱火、灭火，保证燃气燃烧器安全稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采用梳形钝体稳焰的直流气体燃烧器，由梳形钝体1、燃气喷嘴2、燃气管道3、配风喷口4、支撑板5及点火枪6组成，梳形钝体（1）由支撑板（5）横向固定在配风喷口（4）内，燃气喷嘴（2）布置在梳形钝体（1）的中心，燃气管道（3）与燃气喷嘴（2）相连接，点火枪（6）固定在燃气喷嘴（2）外部指定位置。

所述的梳形钝体1为耐热钢铸造的带有上下梳形板的空心锥体。

所述的燃气喷嘴2为耐热钢材料制造的在指定位置设置有燃气喷孔的圆柱形筒体，燃气喷孔的布置可根据具体使用的场合而定。

所述的燃气管道3为耐热钢材料制造的圆柱形筒体。

所述的配风喷口4为耐热钢材料制造的方形喷口。

所述的支撑板5为耐热钢材料制造的支撑钢板。

所述的点火枪6为耐热钢材料制造，布置在燃气喷嘴2外部指定位置。

本实用新型具有以下优点：

采用了梳形稳焰钝体结构。通过锥形钝体使空气气流形成回流区及低速区，可保证燃烧器着火及燃烧稳定。同时梳形结构可强化气流扰动，促使空气与燃气及时混合、补氧及燃烧。

采用了合适的燃气喷孔直径、喷孔布置方式，即保证气流的刚性及穿透力又保证燃气与空气之间混合及合适的混合空间。燃气燃烧器喷孔直径为Ф2~Ф12，一般布置4~6排燃气孔，燃气射流方向与空气射流方向有一定交角，既满足了点火需要，又加强了混合、保证了燃烧效率。

配风采用直流方式，选取30~40 m/s的较高风速，可有效控制火焰形状，同时冷却配风喷口，提高其使用寿命。

通过设置指定的点火位置和合适的燃气喷孔直径、喷孔布置方式实现了燃气及时、稳定、可靠的着火和燃烧。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

一种采用梳形钝体稳焰的直流气体燃烧器，由梳形钝体1、燃气喷嘴2、燃气管道3、配风喷口4、支撑板5及点火枪6组成，梳形钝体（1）由支撑板（5）横向固定在配风喷口（4）内，燃气喷嘴（2）布置在梳形钝体（1）的中心，燃气管道（3）与燃气喷嘴（2）相连接，点火枪（6）固定在燃气喷嘴（2）外部指定位置。

梳形钝体1为耐热钢铸造的带有上下梳形板的空心锥体，可形成回流区及低速区，能保证燃烧器稳定着火和强化混合燃烧；燃气喷嘴2为耐热钢材料制造的在指定位置设置有燃气喷孔的圆柱形筒体；燃气管道3为耐热钢材料制造的圆柱形筒体；配风喷口4为耐热钢材料制造的方形喷口；支撑板5为耐热钢材料制造的支撑钢板；点火枪6为耐热钢材料制造，布置在燃气喷嘴2外部指定位置。

本实用新型的工作原理是：

当带有一定压力的燃气通过燃气管道3进入燃气喷嘴2后由前端燃气喷孔喷出，在梳形钝体1形成的回流区、低速区内与空气混合，被布置在指定位置的点火枪6点燃，形成燃烧火焰，再与配风喷口4内的高速空气强烈混合、燃烧，既保持了直流火焰燃烧特性，又实现了分级燃烧效果。梳形钝体1能卷吸高温烟气产生回流，保证了燃烧器的稳定着火和高效燃烧。