[实用新型]一种全自动搅拌新材料分散均匀的热熔注塑设备

说明书

本实用新型公开一种全自动搅拌新材料分散均匀的热熔注塑设备，包括保状机构和热熔机构，保状机构包括第二料筒、第一电机、若干个第二电机和连接横杆，第二料筒的上端固定有第二盖板，第一电机的固定端固定在第二盖板的上表面，第一电机的活动端贯穿第二盖板的上表面与第二盖板的下表面，第一电机的活动端远离第一电机的固定端的一端与连接横杆的中部固定连接，若干个第二电机的固定端均固定在连接横杆上，第二电机的活动端固定连接有螺杆。该热熔注塑设备具有自动进料的功能，极大减少了人工的劳动能力消耗，同时该设备的保状机构能稳定地保持热熔状态下的塑料不会凝固，为塑料的成型具备强大的保障。

技术领域

本实用新型涉及塑料制造的技术领域，尤其涉及一种全自动搅拌新材料分散均匀的热熔注塑设备。

背景技术

目前市面上对塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。然而，塑料在成型过程一般依次需要经过热熔、搅拌和注塑，而现有的注塑机中，热熔与搅拌是同一个料桶中实现，为了防止塑料熔体固化，热熔与搅拌都一起进行，其中热熔需要耗费大量的电能，对企业和公司的成本有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全自动搅拌新材料分散均匀的热熔注塑设备，该热熔注塑设备能够将热熔工序与搅拌工序分开，减少了电量的损耗，同时还具备稳定的搅拌功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动搅拌新材料分散均匀的热熔注塑设备，包括料箱、注塑机构、保状机构、热熔机构和进料机构，所述保状机构的底部与所述注塑机构的侧面连接，所述热熔机构的底部与所述保状机构的侧面连接，所述进料机构的进料端与位于所述料箱内，所述进料机构的出料端连接在所述热熔机构的顶部，所述热熔机构包括第一料筒和加热环，所述第一料筒上设置有第一盖板，所述第一料筒内设置有隔层，所述加热环位于所述隔层与所述第一料筒的内侧之间，所述加热环呈螺旋状，所述保状机构包括第二料筒、第一电机、若干个第二电机和连接横杆，所述第二料筒的上端固定有第二盖板，所述第一电机的固定端固定在所述第二盖板的上表面，所述第一电机的活动端贯穿所述第二盖板的上表面与所述第二盖板的下表面，所述第一电机的活动端远离所述第一电机的固定端的一端与所述连接横杆的中部固定连接，若干个所述第二电机的固定端均固定在所述连接横杆上，所述第二电机的活动端固定连接有螺杆。

作为一种优选的技术方案，所述保状机构还包括阻隔板，所述阻隔板为圆盘状，所述阻隔板上设置有若干个通孔，所述第二电机的活动端贯穿所述通孔，所述阻隔板与所述连接横杆之间连接有连接柱。

作为一种优选的技术方案，所述进料机构包括抽料泵、进料管和出料管，所述抽料泵固定在所述第一盖板的上表面，所述进料管连接所述料箱与所述抽料泵的进料口，所述出料管的一端连接所述抽料泵的出料口，所述出料管的另外一端贯穿所述第一盖板的上表面与所述第一盖板的下表面。

作为一种优选的技术方案，所述热熔机构还包括温度控制装置，所述温度控制装置固定在所述第一料筒的外侧面上，所述温度控制装置与所述加热环信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述注塑机构包括第三盖板、第三料筒和注塑气缸，所述第三盖板位于所述第三料筒的上端，所述注塑气缸的固定端固定在所述第三盖板的上表面，所述注塑气缸的活动端贯穿所述第三盖板的上表面与所述第三盖板的下表面，所述注塑气缸的活动端远离所述注塑气缸的固定端的一端固定连接有活塞。