[实用新型]面或豆制品的挤出机构

说明书

本实用新型涉及面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外；螺杆依次包括螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段。本发明对对挤出机构进行优化，物料经螺杆螺纹的渐变、突变螺纹等深、突变螺棱等深、突变等径光体四次压缩，由螺杆转动自加热结合料筒外部加热，使得挤出的面或豆制品可达到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果，产出的食品具口感好、筋道足等特点，属于食品加工机械技术领域。

技术领域

本发明涉及食品加工机械，具体的说，涉及面或豆制品的挤出机构。

背景技术

CN2798614Y公开了一种食品挤出机，整机包括动力传动装置、减速装置、螺杆挤出装置与冷却装置，均安装在机架上；减速装置与动力传动装置传动连接，减速装置输出端安装有螺杆挤出装置，在螺杆挤出装置的螺杆外套的右端部位安装有冷却装置。

采用这种结构的挤出机，可大幅度提高生产效率，然而具有如下缺点：1.物料没有被多次压缩，使得产出的产品不具有膨化或微膨化效果，产出的产品筋道不足且口感差。2.当加工面或豆制品时，因料筒内压力大，下料口易造成下料不畅，产生返料或物料堵塞现象。3.螺杆末端不具备物料混合密炼功能，致使产出的产品熟化不均，干湿不均，从而导致产出的产品易糊汤，口感不爽滑。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供提供一种可对物料进行多次压缩从而具有很好膨化效果，以提升食品口感的面或豆制品的挤出机构。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外；螺杆依次包括螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段。

作为一种优选，料筒包括传动连接法兰盘、进料口、偏心强制喂料下料口、阻止物料旋转的导槽结构；传动连接法兰盘连接挤出机，进料口对应喂料段，偏心强制喂料下料口对应进料口，导槽结构设置在料筒的内壁且对应喂料段及第一次熟化段。

作为一种优选，螺杆传动连接头设置花式键槽和圆柱直口螺杆定位装置；螺杆和挤出机的动力机构通过花键连接，该花键位于花式键槽内；圆柱直口螺杆定位装置用于螺杆的对心安装。采用这种结构后，确保了螺杆在运行的过程中与挤出机的动力机构受力均匀，以及确保螺杆与料筒之间的同心度。

作为一种优选，螺杆的喂料段及第一次熟化段的螺槽由喂料段的前端螺纹起始点向第一次熟化段的末端，深度逐渐变小；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽等深；螺杆的物料混合密炼第三次熟化段采取螺菱方式进行分布，物料混合密炼第三次熟化段的外径同螺杆外径；物料挤出缓冲段为光轴。

作为一种优选，喂料段的前端螺槽深度为10-25mm，第一次熟化段的末端的螺槽深度为2-3mm；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽深度为2-3mm；物料混合密炼第三次熟化段的螺菱深度为1-2mm；物料挤出缓冲段的外径比螺杆的外径小1.8-3mm。

作为一种优选，螺菱包括多个截面为菱形的凸起，在物料混合密炼第三次熟化段的展开图上，所有凸起呈菱形阵列排列。

作为一种优选，料筒的内壁随螺杆运行方向镗容纳物料的偏心容腔，该偏心容腔为偏心强制喂料下料口。

作为一种优选，偏心容腔的深度为2-6mm。

作为一种优选，导槽结构包括多个设置在料筒的内壁的凹陷的拉槽，多个拉槽沿着料筒的内壁周向均匀分布，拉槽的长度方向沿着轴向方向延伸，拉槽的前端正对进料口。

作为一种优选，拉槽深度1-3mm，宽度1-3mm。