[实用新型]一种挤出型玻璃纤维橡胶套管脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种挤出型玻璃纤维橡胶套管脱模装置。

背景技术

硅橡胶玻纤耐热套管以高膨松性玻璃纤维编织而成，并挤出覆层以厚实的硅橡胶。硅橡胶玻纤耐热套管能阻挡熔铁、熔铜、熔铝等的喷溅，且不受高温和火焰所带来的损坏，硅橡胶玻纤耐热套管可连续暴露于260℃的高温中而不受损坏，最高1100℃的温度下可承受5－10分钟，在1650℃的高温下则可承受15~30秒。硅橡胶玻纤耐热套管的阻绝性除了能够有效避免人员遭受高温和高热管路的烧烫伤害的特点，具有可达到温度：500-1000℃的特点，更能大幅度节省热能源流失的成本，硅橡胶玻纤耐热套管备有一般工业品级和航天工业品级可供选择。现有的玻璃纤维橡胶套管成型后不方便脱模，脱模操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过成型槽可以方便玻璃纤维橡胶套管的成型；液压缸通过活塞杆可以对顶壳进行竖直升降调节，可以控制顶壳与底壳分离，从而可以方便实现玻璃纤维橡胶套管的顺利脱模的玻璃纤维橡胶套管脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挤出型玻璃纤维橡胶套管脱模装置，包括机架，机架上设有底壳，机架的内底部设有底座，底座上设有第一支撑架，第一支撑架的顶部设有第一固定座，底座上设有第二支撑架，第二支撑架的顶部设有第二固定座，底壳安装在第二固定座与第一固定座上；底壳的上部设有顶壳，顶壳与底壳之间设有成型槽，成型槽的横截面为圆形形状；机架的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的上端与液压缸的下部连接，活塞杆的下端与顶壳的上部连接；机架的内顶部设有第一扣架与第二扣架，第一扣架与第二扣架的下部之间设有导向管，导向管呈竖直布置，活塞杆穿过导向管。

进一步地，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有第一对接架，第一支撑架与第二支撑架之间设有第二对接架，第一对接架与第二对接架呈平行布置。

进一步地，所述活塞杆的下端与顶壳的上部之间设有固定架。

进一步地，所述第一固定座与第二固定座均为弧面形状。

进一步地，所述底壳与顶壳通过卡扣扣接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：机架通过第一支撑架与第二支撑架可以方便对底壳进行固定支撑；第一支撑架通过第一固定座对底壳的一端进行固定支撑，第二支撑架通过第二固定座对底壳的另一端进行固定支撑；液压缸通过活塞杆可以对顶壳进行竖直升降调节，可以使顶壳与底壳进行牢固对接；该脱模装置与塑料管成型机对接，通过成型槽可以方便挤出型玻璃纤维橡胶套管的成型；液压缸通过活塞杆可以对顶壳进行竖直升降调节，可以控制顶壳与底壳分离，从而可以方便实现挤出型玻璃纤维橡胶套管的顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种挤出型玻璃纤维橡胶套管脱模装置，包括机架1，机架1上设有底壳2，机架1的内底部设有底座3，底座3上设有第一支撑架4，第一支撑架4的顶部设有第一固定座5，底座3上设有第二支撑架6，第二支撑架6的顶部设有第二固定座7，底壳2安装在第二固定座7与第一固定座5上；底壳2的上部设有顶壳10，顶壳10与底壳2之间设有成型槽11，成型槽11的横截面为圆形形状；机架1的顶部设有液压缸12，液压缸12的下部设有活塞杆13，活塞杆13呈竖直布置，活塞杆13的上端与液压缸12的下部连接，活塞杆13的下端与顶壳10的上部连接；机架1的内顶部设有第一扣架15与第二扣架16，第一扣架15与第二扣架16的下部之间设有导向管17，导向管17呈竖直布置，活塞杆13穿过导向管17；第一支撑架4与第二支撑架6之间设有第一对接架8，第一支撑架4与第二支撑架6之间设有第二对接架9，第一对接架8与第二对接架9呈平行布置；活塞杆13的下端与顶壳10的上部之间设有固定架14；第一固定座5与第二固定座7均为弧面形状；底壳2与顶壳10通过卡扣扣接。