[实用新型]一种椭面形玻璃镀膜架

说明书

本实用新型公开了一种椭面形玻璃镀膜架，镀膜架的中心是一个多棱孔，从多棱孔的每条线段与另一条线段的连接点处向外辅射构成辅射骨架，辅射骨架与相邻的辅射骨架安装有中间架，辅射骨架和中间架之间通过横钢筋连接，辅射骨架和中间架的本体上面分别设置有夹持玻璃单元，所述镀膜架上至少设置有三根支腿，夹持玻璃单元是在辅射骨架上按照镀膜尺寸用横杆和竖杆隔成框架，每个框架的横杆上加工有夹持玻璃的夹紧槽，竖杆的上下两端头与横杆的两端头铰接，竖杆的中心位置装有旋转螺栓。本技术方案涉及的镀膜架安放玻璃片数量多，而且可以根据需要任意调整旋转角度，从而提高镀膜时的均匀性，提高生产效率，相应的增加企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及一种椭面形玻璃的镀膜架，特别适用于夹持椭面形玻璃片放在镀膜真空室里镀膜时使用。

背景技术

现有的镀膜架，以镀膜玻璃大小为准安放在镀膜架上设置好的夹具里，每个夹具是由横杆和竖杆构成并通过连接件与镀膜架焊接，由于夹具是固定的，镀膜架放入真空室里后，如要根据镀膜的需要调整玻璃的角度和方向时，就很难以实现，从而造成镀膜均匀性低，合格率低，生产效率低下，影响生产的进度。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种可以根据需要旋转椭面形玻璃的方位，提高生产效率的一种椭面形玻璃的镀膜架。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：所述镀膜架的中心是一个多棱孔，从多棱孔的每条线段与另一条线段的连接点处向外辅射构成辅射骨架，辅射骨架与相邻的辅射骨架安装有中间架，所述辅射骨架和中间架之间通过横钢筋连接，辅射骨架和中间架的本体上面分别设置有夹持玻璃单元，所述镀膜架上至少设置有三根支腿，所述夹持玻璃单元是在辅射骨架上按照镀膜尺寸用横杆和竖杆隔成框架，所述每个框架的横杆上加工有夹持玻璃的夹紧槽，竖杆的上下两端头与横杆的两端头铰接，所述竖杆的中心位置装有旋转螺栓。所述多棱孔是由多根钢筋连接盘制而成。所述支腿的长度从多棱孔始至到镀膜架的边缘折弯朝向背面。所述辅射骨架数量为六个，中间架数量为六个，辅射骨架和中间架是由竖钢筋构成，形状呈长方形，所述镀膜架的形状如蜘蛛网状，所述支腿数量是三条。

本实用新型具有以下效果：本技术方案涉及的镀膜架安放玻璃片数量多，而且可以根据需要任意调整旋转角度，从而提高镀膜时的均匀性，提高生产效率，相应的增加企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是图1的背面结构示意图；图3是夹持玻璃单元B处的结构示意图。

图面说明：1、镀膜架，2、多棱孔，3、辅射骨架，4、中间架，5、夹持玻璃单元，6、支腿，7、横杆，8、夹槽，9、旋转螺栓，10、竖杆。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，镀膜架由多棱孔2、辅射骨架3、中间架4、夹持玻璃单元5和支腿6构件，所述镀膜架1的中心是一个多棱孔2，所述多棱孔是由多根钢筋连接盘制而成，从多棱孔的每条线段与另一条线段的连接点处向外辅射构成辅射骨架3，辅射骨架与相邻的辅射骨架安装有中间架，所述辅射骨架和中间架4之间通过横钢筋连接，辅射骨架和中间架的本体上面分别设置有夹持玻璃单元5，所述镀膜架上至少设置有三根支腿6。

所述辅射骨架数量优选为六个，中间架优选数量为六个，辅射骨架和中间架是由竖钢筋构成，形状呈长方形，所述镀膜架的形状如蜘蛛网状。

所述夹持玻璃单元是在辅射骨架上按照镀膜尺寸用横杆7和竖杆10隔成框架，所述每个框架的横杆上加工有夹持玻璃的夹紧槽8，竖杆的上下两端头与横杆的两端头铰接，所述竖杆的中心位置装有旋转螺栓9。

所述支腿优选数量是三条，是按镀膜架的直径等分焊接，支腿的长度从多棱孔始至到镀膜架的边缘折弯朝向背面，进一步说，支腿是采用一根钢筋其一端焊在多棱孔上，另一端折90°后朝向背面构成支腿。

工作时，将每片椭面形玻璃分别通过玻璃单元的夹紧槽牢固的压在框架上，直到将镀模架上的玻璃单元填满后放入真空室里，如发现椭面形玻璃方向需要调整时，只需通过旋转螺栓便能带动玻璃单元里的横杆稍作旋转，达到理想的角度后，方可镀膜，本镀膜架一次装入镀膜玻璃片数量多，可以根据需要调整角度提高镀膜合格率，从而能提高工作效率。