[实用新型]一种低含铜微蚀废液预处理系统

说明书

本实用新型揭示一种低含铜微蚀废液预处理系统，其包括通过管道依次连通的搅拌装置、萃取槽、水洗装置、反萃装置及电解装置，其中反萃装置通过管道与搅拌装置连通，电解装置通过管道与反萃装置双向连通。通过处理系统将废液中的铜离子萃取，并经过水洗、反萃取，提高铜离子在电解液中的纯度和浓度，相较于传统的直接电解废水，提高电解的速度和铜制品的质量，降低能耗，提高生产效益，且萃取剂和硫酸还可循环利用，节省成本；萃取后的低含铜微蚀废液中的铜离子含量降至1g/L以下，并转化为优质的铜制品，提高资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及印制线路板废水回收技术领域，具体地，涉及一种低含铜微蚀废液预处理预处理系统。

背景技术

印制线路板的生产包括多个环节，其中前处理、OSP工艺(Organic SolderabilityPreservatives的简称，中译为有机保焊膜)、电镀等工序在生产过程中会产生大量的低含铜微蚀废液。该废液中含有铜离子、氯离子、硫酸、双氧水、过硫酸钠、有机污染物和固体杂质等复杂的成分，其中铜含量为15～20g/L,化学需氧量COD大于3000ppm,最高时达到5000ppm。由于废液中的杂质较多，COD含量高，在使用电解装置直接电解废水提铜时，电流受有机污染物干扰使电阻过大，耗电量增加，提铜难度大，且无法直接提出优质的铜管，铜管松软易碎。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低含铜微蚀废液预处理系统。

本实用新型公开的一种低含铜微蚀废液预处理系统，其包括通过管道依次连通的搅拌装置、萃取槽、水洗装置、反萃装置及电解装置，其中反萃装置通过管道与搅拌装置连通，电解装置通过管道与反萃装置双向连通。

根据本实用新型的一实施方式，上述萃取槽为三级萃取槽。

根据本实用新型的一实施方式，上述水洗装置包括水洗缸、第一分层缸和清水暂存桶，水洗缸连通第一分层缸，第一分层缸连通清水暂存桶，清水暂存桶连通水洗缸。

根据本实用新型的一实施方式，上述反萃装置包括反萃槽和第二分层缸，反萃槽连通第一分层缸和第二分层缸。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本申请的低含铜微蚀废液预处理系统通过处理系统将废液中的铜离子萃取，并经过水洗、反萃取，提高铜离子在电解液中的纯度和浓度，将废液中的铜离子电解生成铜制品，相较于传统的直接电解废水，提高电解的速度和铜制品的质量，降低能耗，提高生产效益，且萃取剂和硫酸还可循环利用，节省成本；萃取后的低含铜微蚀废液中的铜离子含量降至1g/L以下，并转化为优质的铜制品，提高资源的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的低含铜微蚀废液预处理系统的示意图。

图2为实施例中的低含铜微蚀废液预处理工艺的流程图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。