[实用新型]一种优化煤层燃烧的链条炉排

说明书

本实用新型涉及链条炉技术领域，尤其涉及一种优化煤层燃烧的链条炉排，包括多个炉排组，每个炉排组包括多个炉排片，且多个炉排片在其宽度方向上平行排布，多个炉排组沿炉排片的长度方向通过连接杆依次连接形成链状，炉排片上设有通气孔，通气孔自炉排片的底面至顶面贯通，炉排片的顶面设有喷头，喷头上设有喷气孔，喷气孔与通气孔连通。本实用新型由多个炉排组串接形成链状而成，在炉排片的顶面的通气孔上固定喷头，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及链条炉技术领域，尤其涉及一种优化煤层燃烧的链条炉排。

背景技术

我国现有工业和生活锅炉60多万台，其中燃煤链条锅炉容量占燃煤工业锅炉的60％以上，由于其运行操作简单在我国仍然被广泛使用。链条炉属于移动层燃，其工作方式是煤从炉排一端落在炉排面进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动，燃烧所需的空气通过炉排的间隙自下而上与移动着的煤层垂直相交。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧。同时，燃烧是沿炉排长度分区段进行的，随炉排移动的燃料，依次完成干燥和加热、挥发分析出燃烧、焦炭燃烧、燃烬过程。整个煤层燃烧过程，燃烧所需的空气始终自下而上穿过煤层，煤层与空气的混合存在不强烈、不充分，不利于煤颗粒的燃烬，燃烧不充分导致灰渣含碳量大，锅炉热效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的链条炉排容易导致煤层与空气的混合不充分，不利于煤颗粒的燃烬的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种优化煤层燃烧的链条炉排，包括多个炉排组，每个所述炉排组包括多个炉排片，且多个所述炉排片在其宽度方向上平行排布，多个所述炉排组沿所述炉排片的长度方向通过连接杆依次连接形成链状，所述炉排片上设有通气孔，所述通气孔自所述炉排片的底面至顶面贯通，所述炉排片的顶面设有喷头，所述喷头上设有喷气孔，所述喷气孔与所述通气孔连通。

其中，每个所述炉排组中相邻的两个所述炉排片上的所述喷头交错设置或对齐设置。

其中，所述喷头的形状为中空的柱状体，且所述喷头的顶部封闭，所述喷头具有沿所述喷头的轴向设置并与所述通气孔连通的盲孔，所述喷气孔位于所述喷头的侧壁上，且与所述盲孔连通。

其中，所述喷气孔位于所述喷头外侧的轴线与所述盲孔向上的轴线形成夹角，所述夹角为直角或锐角或钝角。

其中，多个所述喷气孔沿所述喷头的周向均匀分布。

其中，所述炉排片在其长度方向上的两端具有凸起，且所述凸起的宽度为所述炉排片的宽度的一半，所述凸起上设有通孔，所述通孔沿所述炉排片的宽度方向水平设置，相邻的两个所述炉排组各自连接端上的所述凸起交错嵌合并使所述通孔对齐，以通过所述连接杆将所述通孔串接。

其中，所述炉排片的形状为长方体。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型优化煤层燃烧的链条炉排，由多个炉排组串接形成链状而成，每个炉排组为并行放置的多个炉排片，在炉排片的顶面和底面之间开设有一个或均匀开设多个通气孔，空气自下而上喷出，在炉排片的顶面的通气孔上固定喷头，喷头上具有与通气孔连通喷气孔，喷头进入煤层中间，空气通过通气孔进入喷气孔向煤层喷射，加强煤层与空气的混合，优化配风，有效提高煤层与空气的接触混合，促进煤层煤粒燃烧，降低链条炉的灰渣含碳量和固体不完全燃烧热损失，提高链条锅炉煤的燃烬率及燃烧效率，达到节能环保的目的。