[实用新型]一种金属料带模内自组装后双工位模内焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种金属料带模内自组装后双工位模内焊接装置，其包括冲压组装单元、焊接单元和料带，料带经由冲压组装单元后进入焊接单元；其有益效果是，整个过程当中，通过一套冲压组装单元模具的配合，就可以在同一个料带当中冲压出不同的第一工件部和第二工件部。并使第一工件部和第二工件部的折叠组装。再通过两个焊接头的焊接作用，两组产品焊接在一起，从而可以实现双工位焊接。双工位焊接方式，工作效率可以提升一倍。本实用新型在冲压组装单元内将两种产品冲压后折叠在一起，然后送入到焊接单元进行焊接，实现金属料带模内自组装后双工位模内焊接，整个装置可以降低生产成本，节约资源，降低风险，保证良品率。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压、组装焊接领域，特别涉及一种金属料带模内自组装后双工位模内焊接装置。

背景技术

现有电子产品很多形状不规则，尺寸小，无法用传统方法人工组装、焊接。而且，由于产品不规则和尺寸较小，所以产品的相对位置很难控制，准确率低。在进行批量生产时取放产品都非常困难，效率低下。最终产品的变形异常多，制程品质也无法得到保证。

传统的都是手工进行组装，然后再将组装好的产品拿到焊接装置当中去一个一个进行焊接，整个过程非常复杂，而且需要好道工序，甚至涉及到好几个车间，很不方便，而且手工的组装和焊接，工作效率也非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属料带模内自组装后双工位模内焊接装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种金属料带模内自组装后双工位模内焊接装置，其包括冲压组装单元、焊接单元和料带，料带经由冲压组装单元后进入焊接单元；

冲压组装单元包括：驱动气缸、上模座、下模座、步进电机；上模座上设第一工件冲头、第二工件冲头、凸包冲头、限位孔冲头和折弯冲头，下模座上设有折弯沉孔，折弯沉孔与折弯冲头的位置相对应；

上模座和下模座之间设有料带，料带由步进电机驱动步进移动，驱动气缸驱动上模座上下运动；

第一工件冲头用于在料带上冲压成型第一工件部；

第二工件冲头用于在料带上冲压成型第二工件部；

凸包冲头用于在第一工件部上冲压成型凸包部；

限位孔冲头用于在第二工件部上冲压成型限位孔部；

折弯冲头位于第一工件冲头、第二工件冲头、凸包冲头和限位孔冲头的后方，折弯冲头向折弯沉孔处下压后，第一工件部被折弯，折弯沉孔包括第一侧壁和第二侧壁；

料带步进移动前进时，折弯后的第一工件部被折弯沉孔的第二侧壁挤压并向第二工件部折叠，折叠后凸包部与限位孔部相配合

焊接单元包括第一固定架和第二固定架，第一固定架上设有多个第一气缸，第二固定架上设有多个第二气缸，第二气缸的伸缩杆顶端连接有横梁，横梁设有上模头，上模头上设有两个焊接头；第二气缸上的伸缩杆上连接有下模头，上模头和下模头相对设置。

其有益效果是，整个过程当中，通过一套冲压组装单元模具的配合，就可以在同一个料带当中冲压出不同的第一工件部和第二工件部。然后通过折弯冲头可以将第一工件部向折弯沉孔的下方折弯，使得第一工件部和料带基本可以成90°。再利用料带前移的动力，使得折弯沉孔的第二侧壁可以向第一工件部施力，从而将第一工件部向第二工件部的表面挤压，最终实现第一工件部和第二工件部的折叠组装。组装的时候，通过凸包部与限位孔部的配合，可以让组装更加精确，位置不会发生偏移。