[实用新型]一种具有异形冷却回路的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳，模具壳为矩形壳，模具壳顶侧和内部分别设有进料口和塑物槽，模具壳包括底板和四个侧板，底板和侧板内均设有安装槽，底板和侧板上均铰接有防护板，安装槽内设有传热板，传热板一侧安装有若干凸块，传热板另一侧设有若干S形凹槽，凸块均插入安装槽的凹面内，S形凹槽内设有冷却水管，冷却水管头部和尾部均连接有模温机，防护板上均匀安装有若干弹簧，弹簧顶端连接有按压板，按压板一侧贴着传热板。结构简单，成本低，制造容易，冷却效率高，冷却均匀性好，冷却回路短，减小了塑胶件的冷却周期，大大提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有异形冷却回路的模具结构。

背景技术

随着经济的快速发展，“以塑代木，以塑代钢”的发展趋势不断加深，对注塑行业的注塑成型周期要求越来越短。冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，其主要目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。

在模具注塑产品制造的整个成型周期中，模具的冷却时间约占所述模具注塑产品的成型周期的60％～70％，为提高模具注塑产品制造效率，以降低产品成型周期，以往通常采用的方法是：提高冷模具冷却回路的冷却效率以降低产品成型周期。

然而，虽然，提高冷模具冷却回路的冷却效率可显著降低产品成型周期，但同时，用于提高冷模具冷却回路的冷却效率的同时，模具的冷却均匀性也会被影响，从而导致产品变形。迄今为止，在模具注塑产品制造中的传统的冷却回路制造方法是：在模具上打直孔或采用激光烧结技术形成冷却回路。

但现有的模具冷却回路存在以下不足之处和问题：

（1）采用激光烧结技术，通过增材制造虽然可得到各种复杂的冷却回路，但是激光烧结技术本身存在制造成本高、可选择材料少，以及激光烧结技术的模具产品制造周期长的问题。

（2）在以往车灯模具注塑产品制造中，在形成车灯模具注塑产品的下方的模芯料中设置有成排状竖立的倒T字形直孔管道或隔板，由此形成冷却回路。然而，该传统的冷却回路制造方法的冷却效率和冷却均匀性都较差，且冷却回路设计无法灵活变化，即换了一种模具后，冷却回路就需要重新设计，增大了成本，延长了加工时间。

（3）现有的异形冷却回路的冷却水管上下左右均有弯折，冷却水管增长无形中增加了成本，且冷却回路较长，使模具内产品冷却时间延长，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有异形冷却回路的模具结构，结构简单，成本低，制造容易，冷却效率高，冷却均匀性好，冷却回路短，减小了塑胶件的冷却周期，使产品的生产效率大大提高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有异形冷却回路的模具结构，包括模具壳，所述模具壳为矩形壳，所述模具壳顶侧和内部分别设有进料口和塑物槽，所述模具壳包括底板和四个侧板，所述底板和侧板内均设有安装槽，所述底板和侧板上均铰接有防护板；

所述安装槽内设有传热板，所述传热板一侧安装有若干凸块，所述传热板另一侧设有若干S形凹槽，所述凸块均插入安装槽的凹面内，且凸块的外侧贴着安装槽的凹面内侧，相邻两个所述的S形凹槽的顶端与尾端相连接，所述S形凹槽内设有冷却水管，所述冷却水管头部和尾部均连接有模温机；

所述防护板上均匀安装有若干弹簧，所述弹簧顶端连接有按压板，所述按压板一侧贴着传热板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板上的塑物槽底面与底板的安装槽顶面形状相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧板上安装有扣柱，所述防护板位于安装槽下方或外侧，所述防护板外侧还安装有卡扣，所述卡扣与扣柱匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻两块传热板上的S形凹槽顶端与尾端相连接。