[实用新型]一种连孔式刀模板

说明书

本实用新型属于刀模板技术领域，尤其涉及一种连孔式刀模板，包括第一面和第二面，其具有适于安装刀模板刀片的安装刀缝，所述安装刀缝呈直线、折线或曲线延伸，所述安装刀缝包括至少在所述第一面开口的多个连续排列的穿孔，相邻两个所述穿孔之间形成间隔壁部，所述间隔壁部在沿所述安装刀缝宽度方向的中间位置具有断开部或减薄部。本实用新型提供的一种连孔式刀模板，具有刀模板固定模切刀片效果好，安装刀缝易加工，制造难度小，加工效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于刀模板技术领域，尤其涉及一种连孔式刀模板。

背景技术

目前的技术来说，刀模板的安装刀缝通常采用激光切割机的非接触热加工方式和机械刀具切割设备(比如锯条，铣刀)的接触式冷加工方式加工而成。

而刀模板的安装刀缝具有如下特点：

①安装刀缝的位置精度高：安装刀缝在刀模板上必须按刀片需要弯折的形状配合分布在刀模板中。

②安装刀缝的垂直精度高：安装刀缝必须垂直于刀模板，否则安装的刀片会倾斜，影响刀刃的位置精度。

③安装刀缝的夹紧度要好：安装刀缝能夹紧安装在安装刀缝中的刀片，防止刀片在加工后被模切材料带出来。

④安装刀缝高宽比大：由于模切刀片厚度为0.45mm、0.53mm、 0.71mm等，其中以0.71mm为最常用，而产业中所用的刀模板的厚度一般为10-18mm左右，其中以18mm为最常用厚度，因此安装模切刀片的刀模板，其安装刀缝的高度比安装刀缝的宽度要大很多，两者的比值远大于10倍。

⑤安装刀缝有桥位不闭合：通常安装刀缝都有桥位，把两条安装刀缝的两个端点连接起来，桥位也可以把同一条安装刀缝的两个端点连接起来。

⑥安装刀缝在刀模板中间：为了夹紧刀片，同时为了保持刀模板的整体完整性，通常安装刀缝是不能延伸到刀模板的边沿。

众所周知，刀模板安装刀缝采用激光切割机进行切割加工可以保障①安装刀缝的位置精度，同时激光切割机的非接触加工方式适合处理刀模板⑤安装刀缝有桥位不闭合、⑥安装刀缝在刀模板中间的情况。但是激光切割机采用激光光束对刀模板进行加工时，激光光束的宽窄很难精确控制，激光在烧结刀模板安装刀缝的过程中会形成上窄下宽的“喇叭口”，导致刀模板安装刀缝的两壁上下不平行，不仅影响②安装刀缝的垂直度，也影响③安装刀缝的夹紧度，这种现象随着④安装刀缝高宽比增大而变得更加严重，使刀模板安装刀片后刀刃的位置发生偏移，最终影响了刀模板的模切精度和品质。

同时更为重要的是，激光切割机的热加工方式带来了更大的一些弊端：

A环保问题，激光切割机采用高温烧结材料，把材料烧结成烟尘，并释放大量的气体，特别是这些气体不仅味道难闻，而且含有大量的致病物质，严重危害环境和操作人员的人身健康；

B能耗问题，激光切割机采用的的方式在高速切割时，要在极短的时间内烧结加工材料，需要极高的温度，消耗大量的电力和辅助气体，往往是一个刀模板加工厂单机耗电最多的设备。

针对激光切割机加工刀模板存在的以上问题，业内也提出了使用机械刀具切割设备(比如锯条，铣刀)进行接触式冷加工，目前有锯和铣刀两种主要的方式，这两种方式由于采用冷加工原理，都能很好地解决了激光加工带来的弊端：A环保问题和B能耗问题。同时对于加工刀模板安装刀缝的工艺来讲，因为采用了机械刀具的接触式加工，所以都很好地解决了①安装刀缝的位置精度、②安装刀缝的垂直精度、③安装刀缝的夹紧度等问题，但是仍然存在一些加工过程中的加工工艺问题：

比如采用锯条进行加工。

因为锯条刚性不足，加上④安装刀缝高宽比远大于10，锯条很难采用固定一端的方式进行加工，所以锯条加工往往是采用固定锯条的两端进行往复锯切加工。