[实用新型]一种自动注料封料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动注料封料装置，涉及磁瓦注料领域，本实用新型是为了解决现有搅拌桶结构普通，无法解决压制前期料浆瘦压回流现象，同时料浆在桶内得不到均匀混合，料浆水分不均匀成品率大受影响，产品压制工艺参数得不到确定，在生产工艺控制方面受到严重阻碍等问题而提出一种能完成自动注料并同时搅拌桶封料的装置，包括搅拌储料罐、搅拌轴组件、注料罐、注料液压机和进料液压机。搅拌轴下端采用钢球定位法解决了离心力对搅拌储料罐的损害，注料罐采用的三通式结构以及注料液压机和进料液压机的串联工作保证了自动注料和封料能同步进行。有效的解决了工艺过程中往模具中注料时料浆瘦压回流的现象，降低了机械故障率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦模具注料领域，具体涉及一种自动注料封料装置。

背景技术

传统式只有一个普通搅拌桶送料，结构普通无法解决压制前期料浆瘦压回流现象，同时料浆在桶内得不到均匀混合，料浆水分不均匀成品率大受影响，产品压制工艺参数得不到确定，在生产工艺控制方面受到严重阻碍。若解决均匀问题必须加快搅拌机转速；当转速越快搅拌轴离心力越大，对于减速机的损伤也就越大，也意味着维修工作量加大耽误生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有普通搅拌桶送料，结构普通无法解决压制前期料浆瘦压回流现象，同时料浆在桶内得不到均匀混合，料浆水分不均匀成品率大受影响，产品压制工艺参数得不到确定，在生产工艺控制方面受到严重阻碍等问题而提出一种能完成自动注料并同时搅拌桶封料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动注料封料装置，包括搅拌储料罐、注料罐、注料液压机和进料液压机，所述搅拌储料罐顶部为敞口状，并设法兰盘外接减速机，搅拌储料罐周围连接固定支架，固定支架下端设有垫片加固，搅拌储料罐内设有一根搅拌轴，底部中心处设有凹槽，中心处左边设出料口，所述出料口连接送料管，搅拌轴上设有上叶板、下叶板和侧边叶板，底端连接钢球，顶端外接减速机，并靠减速机带动搅拌轴工作，所述侧边叶板为拉伸圆弧状，底部与搅拌储料罐内底相接，上端高于上叶板，外侧边与搅拌储料罐相切，侧边叶板上焊有支架加固，下叶板的下侧与搅拌储料罐底部相切，所述钢球放置搅拌储料罐底部中心处设置的凹槽中，搅拌轴顶端外接减速机，所述注料罐顶部连接主料液压机，注料罐左右各设一个口，两个口在同一水平线上并位置相对，左边的口连接固定管，右边的口与进料管左端的进料口相连，底部连接注料管，底端设底座，注料罐通过底座和固紧螺栓固定在地面上，所述固定管左端连接进料液压机，所述进料管右端连接送料管，所述注料液压机的注料活塞杆连接注料活塞，进料液压机的进料活塞杆上连接进料口盖，注料活塞的直径等于注料罐的内径，所述注料液压机和进料液压机依靠中间螺纹连接的液压油管串联工作。

搅拌储料罐顶部连接法兰盘，搅拌储料罐周围连接固定支架，固定支架下端连接垫片，出料口连接送料管，搅拌轴上连接的上叶板、下叶板和侧边叶板，底端连接钢球，注料罐连接的固定管和进料管，底部连接注料管，底端连接底座，注料活塞杆连接注料活塞和进料活塞杆连接进料口盖，连接方式均采用焊接。

搅拌储料罐顶部外接减速机，进料管连接送料管，注料液压机和进料液压机连接注料罐，连接方式均为法兰连接。

搅拌储料罐内的料浆沿着送料管和进料管进入注料罐内，当达到一定值时注料液压机和进料液压机工作，进料活塞杆推动进料口盖堵住进料口，注料活塞杆推动注料活塞，在压强的作用下，注料罐内的料浆沿注料管注入模具内，防止了料浆回流现象。

优选的，为保证注料罐工作的气密性，所有法兰连接的部位可以增设密封圈。

优选的，为了更好的工作稳定性，搅拌轴上连接的上叶板和下叶板可以焊接支架进行加固。

优选的，为了保证注料罐能够更安全的工作，可以在注料罐上设置一个安全阀。

优选的，为了让搅拌储料罐里的料浆更好的进入注料罐，可以将送料管设计成一个有角度的斜管。