[实用新型]组芯方式生产主轴承盖用套箱

说明书

本实用新型公开一种组芯方式生产主轴承盖用套箱，其特征在于：所述的套箱包括箱体（1），箱体（1）呈立方体状，其纵向断面为长方形，其横向断面为与砂芯（2）相配的矩形，在箱体（1）长度方向的一端开设有开口，而另一端则设置有横梁（3），且所述的横梁（3）与砂芯（2）顶端浇口（4）的位置不重叠，所述箱体（1）上的开口与横梁（3）底端面之间的距离等于砂芯（2）的要求高度，并且砂芯（2）与箱体（1）的内壁之间还留有1‑2mm的缝隙。

技术领域

本实用新型设计铸造行业，特别是一种组芯方式生产主轴承盖用套箱。

背景技术

利用组芯的生产方式进行主轴承盖的生产时，由于最终的砂芯是由多层相互叠摞的砂芯组合在一起形成的，因此相邻的砂芯之间需要利用螺丝紧固，这样操作起来就相对繁琐，而且工作效率很低，并且在浇注的过程中，很容易有铁水飞溅到螺丝上，造成螺丝的损坏。

同时为了防止铸件的表面过冷，传统的组芯生产过程中还需要在铸件的周围填上废砂，配砂的过程中会产生大量的粉尘，对周围环境造成严重污染。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，工作效率高，且不会对周围环境造成污染的组芯方式生产主轴承盖用套箱。

本实用新型的技术解决方案是：一种组芯方式生产主轴承盖用套箱，其特征在于：所述的套箱包括箱体1，箱体1呈立方体状，其纵向断面为长方形，其横向断面为与砂芯2相配的矩形，在箱体1长度方向的一端开设有开口，而另一端则设置有横梁3，且所述的横梁3与砂芯2顶端浇口4的位置不重叠，所述箱体1上的开口与横梁3底端面之间的距离等于砂芯2的要求高度，并且砂芯2与箱体1的内壁之间还留有1-2mm的缝隙。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的组芯方式生产主轴承盖用套箱，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的利用螺丝将多层砂芯组合在一起放方式所存在的种种问题，设计出一种与组合后的砂芯形状、尺寸相匹配的套箱结构，这个套箱利用自身的重力将多层砂芯压实，使其形成一体结构，在提高了工作效率的同时，还不会影响浇注工作的正常进行；同时也免去了传统方法中使用废砂的工序步骤，从而防止对周围环境造成污染。并且这种套箱的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种组芯方式生产主轴承盖用套箱，它包括箱体1，这个箱体1整体呈立方体状，其纵向断面为长方形，其横向断面为矩形，并且这个横向断面所形成矩形与砂芯2的形状相互匹配，在箱体1长度方向上的一端开设有开口，而另一端则设置有横梁3，在砂芯2的顶端开设有浇口4，并且这个横梁3与浇口4的位置不重叠，同时箱体1上开口与横梁3的底端面之间的距离等于砂芯2的要求高度，同时砂芯2与箱体1的内壁之间还留有1-2mm的缝隙。

本实用新型实施例的组芯方式生产主轴承盖用套箱的工作过程如下：首先将形成整体的砂芯2的多层砂芯依次叠摞放好，然后取箱体1，让箱体1在开口向下的状态下套在砂芯2外，此时箱体1顶端横梁3的底面会与砂芯2的顶端面接触，在箱体1和横梁3自身重力的作用下，将砂芯2压实，保证相邻的砂芯层之间的稳固连接，由于本套箱中箱体1的有效作用距离（箱体1上的开口与横梁3的底端面之间的距离）恰好等于砂芯2的要求高度，因此当箱体1的底端与砂芯2所在平面接触时，说明砂芯2已经被压实，同时由于横梁3与浇口4的位置并不干涉，因此操作人员可正常的通过浇口4向砂芯2的内腔中浇注铁水；