[实用新型]石墨造粒设施

说明书

本实用新型石墨造粒设施属于石墨加工设施领域，利用电机带动大直径皮带轮驱动主轴，主轴通过伞形齿轮驱动立轴，立轴带动拨杆旋转、拨杆带动滚轮，滚轮将料斗里面的石墨粉滚压至筛盘里面制成石墨条、再由旋转切刀将其切成石墨颗粒，然后由溜槽落入输送带。石墨造粒设施：包括机座、机身、筛盘、料斗、溜槽、大直径皮带轮、电机皮带轮、低速电机、主轴、主轴齿轮、主轴轴承、立轴齿轮、立轴、旋转切刀、拨杆、滚轮、出料口、立轴轴承。

技术领域

本实用新型石墨造粒设施属于石墨加工设施领域，特别设计石墨废料造粒的设施。

背景技术

在石墨配件加工过程中会产生部分废料，大多数企业都是将其制成颗粒二次使用。但是在制作石墨颗粒过程中，大部分企业使用的是双压力造粒机造粒，该设备需要二级传动、且配套电机功率大、需要多人操作，制作石墨颗粒成本高。因此需要一种节能且易操作的石墨颗粒设施，解决石墨制作成本高的问题。

发明内容

本实用新型石墨造粒设施克服了上述困难，利用电机带动大直径皮带轮驱动主轴，主轴通过伞形齿轮驱动立轴，立轴带动拨杆旋转、拨杆带动滚轮，滚轮将料斗里面的石墨粉滚压至筛盘里面制成石墨条、再由旋转切刀将其切成石墨颗粒，然后由溜槽落入输送带。

石墨造粒设施：包括机座、机身、筛盘、料斗、溜槽、大直径皮带轮、电机皮带轮、低速电机、主轴、主轴齿轮、主轴轴承、立轴齿轮、立轴、旋转切刀、拨杆、滚轮、出料口、立轴轴承；

所述机身为T型，由两个圆筒状组成、下面圆筒状为横向、上面圆筒状垂直设置于下面圆筒状的中间，上面圆筒状的侧面设置了出料口、出料口与溜槽连接，上面圆筒状的内部靠下设置了立轴轴承，上面圆筒状的顶部设置了筛盘、筛盘的上面设置了料斗，机身底部设置了机座；

所述筛盘为圆盘状，四周均匀设置了多个小孔，中间设置了立轴孔；

所述主轴横向通过两端各设置的一个主轴轴承安装于机身内部、中间靠左设置了主轴齿轮、主轴齿轮与立轴齿轮啮合，右边顶端设置了大直径皮带轮；

所述立轴通过立轴轴承及穿过筛盘的中间垂直安装于机身的内部，下面顶端设置了立轴齿轮，中间部位设置了旋转切刀，上面顶端横向设置了拨杆、拨杆的两端各设置了一个滚轮、两个滚轮设置于料斗的内部与筛盘连接；

所述低速电机与电机皮带轮连接，电机皮带轮通过三角皮带与大直径皮带轮连接。

有益效果：在制作石墨颗粒过程中，大部分企业使用的是双压力造粒机造粒，该设备需要二级传动、且配套电机功率大、需要多人操作，制作石墨颗粒成本高。石墨造粒设施利用电机带动大直径皮带轮驱动主轴，主轴通过伞形齿轮驱动立轴，立轴带动拨杆旋转、拨杆带动滚轮，滚轮将料斗里面的石墨粉滚压至筛盘里面制成石墨条、再由旋转切刀将其切成石墨颗粒，然后由溜槽落入周转箱。该设备配套动力适中，只需一人操作即可。

附图说明

为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。

图1为石墨造粒设施的主视图；

图2为石墨造粒设施的传动部分示意图；

图3为机身示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的实施方案：

石墨造粒设施：包括机座1、机身2、筛盘3、料斗4、溜槽5、大直径皮带轮6、电机皮带轮7、低速电机8、主轴9、主轴齿轮10、主轴轴承11、立轴齿轮12、立轴13、旋转切刀14、拨杆15、滚轮16、出料口17、立轴轴承18；