[实用新型]一种自动换网烟气脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉技术领域，特别是涉及一种自动换网烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，由于燃煤会产生雾霾的原因，煤改气正在以行政手段在各个省市推广，使煤炭产能过剩，还是以行政手段进行煤炭的减能，我国是一个多煤少气的大国，2015年全国用气2300亿立方米，国产只能提供1300亿立方米，1000亿立方米需要进口，继续推广缺口将会更大，东海、南海的博弈的背后主要还是能源问题。这些问题的产生主要归结在目前煤不能实现清洁燃烧，清洁燃烧就是要解决燃煤的排放烟气除尘、脱硫、脱硝技术问题。目前，普遍使用的锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝技术中湿法脱硫、脱硝、工艺占主导地位，其核心技术是脱硫、脱硝装置的气液接触方式。根据不同的气液接触方式，脱硫、脱硝反应塔可分为喷淋塔、文丘里洗涤器、格栅填料塔、鼓泡反应器、螺旋板塔和液柱喷射塔等，湿法脱硫、脱硝的气液接触方式关键技术就是追求最大的气液接触面积，其中液柱式脱硫、脱硝塔作为一种湿法脱硫装置，是近年来较新的气液接触方式，其主要技术特点是：脱硫、脱硝循环液从塔底部喷嘴向上喷射，当达到最高点后速度为零，并向下散落，液柱向上与散落水滴向下的过程中重复接触烟气，接触时间增长。“液柱喷射烟气脱硫系统”是清华大学煤燃烧工程中心和清华同方共同研发的专利技术，后又有双级液柱喷射塔结构的改进。日本三菱公司设计了双接触、顺逆流、组合式液柱塔结构的气液接触方式等，这些技术基本是喷淋水滴、水雾与烟气接触，时常有新的雾化喷嘴新技术出现，可是水雾也无外乎是细小的水滴，这种烟气与液体的接触方式只是烟气与细小的水滴求表面接触，无法接触液核。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动换网烟气脱硫脱硝装置，使其实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动换网烟气脱硫脱硝装置，包括塔体，所述塔体上设置有鼓泡循环液槽、停炉自溢烟道挡板、停炉排烟道和主排放口，其中，所述塔体上端设置有自动换网结构，所述自动换网结构的下方依次设置有气液分离网、多层纱网结构、雾化喷嘴结构和锅炉烟气分流室，所述自动换网结构包括低速变频电机、与所述低速变频电机连接的纱网主动轴和纱网从动轴，所述纱网主动轴通过所述多层纱网结构与所述纱网从动轴连接，所述多层纱网结构与所述主排放口之间设置有所述气液分离网，所述多层纱网结构包括由下至上依次设置的第一多层纱网、第二多层纱网、第三多层纱网和第四多层纱网，所述雾化喷嘴结构包括第一雾化喷嘴结构和第二雾化喷嘴结构，所述第二雾化喷嘴结构位于所述第一多层纱网和所述第二多层纱网之间，所述第一雾化喷嘴结构位于所述第一多层纱网下方，所述塔体的下端设置有锅炉烟气分流室，所述锅炉烟气分流室位于所述第一雾化喷嘴结构的下方。

优选的，所述塔体上设置有立杆(图中未标立杆位置)，所述立杆上设置有若干扩网辊，所述第一多层纱网、第二多层纱网、第三多层纱网和第四多层纱网均通过所述扩网辊成V字型结构。

优选的，所述第一雾化喷嘴结构和所述所述第二雾化喷嘴结构上均设置有若干雾化喷嘴，设置在所述第一雾化喷嘴结构上的所述若干雾化喷嘴成倒八字结构分布，设置在所述第二雾化喷嘴结构上的所述若干雾化喷嘴成倒八字结构分布。

优选的，所述塔体的下端设置有所述鼓泡循环液槽，所述锅炉烟气分流室位于所述鼓泡循环液槽上，所述鼓泡循环液槽中填充有鼓泡循环液，所述鼓泡循环液上端设置有烟气鼓泡喷嘴，所述烟气鼓泡喷嘴与所述鼓泡循环液连通。

优选的，所述塔体与所述锅炉烟气分流室之间形成有鼓泡回流消沫缝隙。

优选的，所述锅炉烟气分流室上设置有进烟道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本使用新型设有多层网，当雾化的除尘、脱硫、脱硝、换热液滴全覆盖的方式均匀的喷洒在多层网上时会形成无数的液膜，最大程度的扩大液滴与烟气接触的表面积，解决了烟气与雾滴表面接触无法接触液滴核的问题。

2、本实用新型设有多层网，当雾化的除尘、脱硫、脱硝、换热液滴在网上形成液膜与烟气进行反应，由较厚的液膜被烟气吹成较薄的液膜直至被吹破，在其它网上再形成新的液膜再与烟气进行接触，如此反复多次后顺倾斜安装的多层网由上至下逐渐下落至循环液槽。

3、本实用新型设有的多层网每层分两等分倾斜安装在塔内，若形成等边三角形烟气通过网的面积相当于扩大2倍，与原塔内的孔板平放在塔内相比能增加烟气通过塔内的流通截面积。