[实用新型]一种烘炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉模块烘炉的技术领域，具体涉及一种能应用于电解槽、熔盐炉、连续精炼炉等高要求的烘炉装置。

背景技术

工业炉在使用过程中，面对特殊的介质或工艺常需采用特定的处理以满足上述技术要求。例如用于电解镁的电解槽、熔盐炉或连续精炼炉等工业炉，其钢结构内设有烧成定型的耐火砖砌筑的内衬作为工作面，为了防止金属镁液与水发生爆炸现象，通常在这些工业炉启动前对其内部进行烘烤，以便除去耐火材料中的水分，并增加炉体使用寿命和防止泄露，因此对上述工业炉的内部要求非常高，传统的烘烤方式采用的是电加热的方式，但该种烘烤方式不能达到工业炉内部的温度要求，并且炉体内的局部温度不均匀，因此烘烤不彻底，不仅会影响其正常工作，而且还会影响工业炉的使用寿命。基于上述原因，现有的工业炉在应用时还无法解决温度达不到要求、局部温度不均匀和烘炉不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘炉装置，用于解决传统技术中工业炉在烘烤时，其内部温度达不到要求、局部温度不均匀、烘炉效果不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘炉装置，包括燃气输送机构、空气输送机构、排烟机构和烧嘴机构，其中，

所述烧嘴机构包括烧嘴支架和多个烧嘴，多个所述烧嘴安装在所述烧嘴支架上，且各所述烧嘴分布在待烘烤的工业炉炉膛内部，所述空气输送机构和所述燃气输送机构均通入所述烧嘴机构中设置，所述排烟机构与所述工业炉的炉膛连通设置。

优选地，所述烧嘴支架可拆卸地安装在所述工业炉的炉膛内部。

优选地，所述烘炉装置还包括控制机构，所述控制机构包括PLC控制柜和控制面板，所述控制机构与所述燃气输送机构、空气输送机构、烧嘴机构和排烟机构均电连接设置。

优选地，所述燃气输送机构包括多根互连的燃气管道，所述燃气管道的多处连接处设置有燃气截断阀，

所述燃气管道的出口端包括多个呈并列设置的燃气输出管路，每段所述燃气输出管路上均单独设置有燃气截断阀和燃气流量调节阀，各所述燃气截断阀和燃气流量调节阀均与所述控制机构电连接。

优选地，所述空气输送机构包括多根互连的空气管道和鼓风机，所述鼓风机安装在所述空气管道的进口端，所述空气管道的多处连接处设置有空气截断阀，

所述空气管道的出口端包括多个呈并列设置的空气输出管路，每段空气输出管路上均单独设置有空气截断阀和空气流量调节阀，各所述空气截断阀和空气流量调节阀均与所述控制机构电连接。

优选地，所述排烟机构包括排烟管道，所述排烟管道的进口端与工业炉进料口相连，且

所述排烟管道的进口端内部设置有残氧测量仪、温度测量仪和压力测量仪，所述残氧测量仪、温度测量仪和压力测量仪均与所述控制机构电连接。

优选地，每个所述烧嘴均包括自动点火器和火焰检测器，所述火焰检测器与所述控制机构电连接。

优选地，还包括温控器，所述温控器设置在所述工业炉内部并与所述控制机构电连接。

优选地，所述燃气输送机构和所述空气输送机构中位于所述工业炉外部的部分燃气输出管路和部分空气输出管路采用塑料软管。

相比于现有技术，本实用新型所述的烘炉装置具有以下优势：本实用新型中的烘炉装置采用燃烧的方式对工业炉实现烘烤，使炉膛内部达到所需的加热温度，从而将炉膛内各耐火材料的水分吸出。本烘炉装置可实现工业炉内部多个方位的烘烤，包括边角区域，相较于传统的电加热方式，炉膛内部所能达到的温度更高，炉膛内的温度分布更加均匀，烘炉效果更为彻底，不仅保证后期工业炉在使用过程中更为安全，而且能延长工业炉的使用寿命。同时，本实用新型所述的烘炉装置适用范围广，各工业炉均可采用。

另外，本实用新型通过设置有控制系统使得燃气输送机构和空气输送结构能实现自动吹扫，烧嘴机构自动点火，工业炉内部烘烤情况自动监测，具有非常好的使用效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型一种优选实施方式的烘炉装置的结构示意图；

图2示出了图1中空气输送机构的结构示意图；

图3示出了图1中燃气输送机构的结构示意图；

图4示出了图1中排烟机构的机构示意图；以及，

图5示出了图1中烧嘴机构的结构示意图。

附图说明：