[实用新型]连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置。

背景技术

一般的，建筑预制构件多是间歇式生产，间歇式的生产加工不利于提高加工效率，建筑预制构件本身的生产就缓慢，再加上生产设备的间歇式生产，导致建筑进度的延缓，工效的降低，以及工期的延长。这给建筑工程的统筹方面带来很大程度的负面影响。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置，其结构包括履带机架和机座，

机座设置有上水平面，上水平面上固定设置有混凝土圆孔板底模，混凝土圆孔板底模设置为由前缘挡板和后缘挡板以及底面托板围成的敞口式的混凝土圆孔板底模；

混凝土圆孔板底模设置为刚性金属体，

混凝土圆孔板底模的上游端设置有固定轴座，固定轴座水平方向下游的混凝土圆孔板底模上固定设置有扶正轴座，固定轴座和扶正轴座上共同贯穿有一水平设置的孔模转轴，孔模转轴的上游端探出固定轴座并连接到减速机分动箱上，电动机驱动减速机分动箱带动孔模转轴旋转；减速机分动箱分动平行输出驱动在混凝土圆孔板底模的上游端平行构架布置的孔模转轴；

相平行的孔模转轴之间等距间隔在同一水平面上排列布置；

孔模转轴的上游段的轴身上固定设置有螺旋绞盘，螺旋绞盘段构成混凝土圆孔板螺旋挤压成型段；

螺旋绞盘段的孔模转轴的上方配置有混凝土供料斗，混凝土供料斗的出料口设置在孔模转轴螺旋绞盘段的上方；

混凝土供料斗设置为倒锥形斗形状，混凝土供料斗内腔的中轴位置设置有锥轴绞龙，锥轴绞龙与混凝土供料斗顶部的搅拌转轴同轴共联，搅拌转轴通过斗顶电机驱动，搅拌转轴的轴身上设置有搅拌架，搅拌架的两侧分别设置有斗壁刮板，斗壁刮板贴合在混凝土供料斗的内斗壁上；

混凝土供料斗下游方向的混凝土圆孔板底模的上方设置有震动器，震动器设置有方向朝下的振捣平板，振捣平板的震动下止点与混凝土圆孔板底模敞口相平；

混凝土供料斗的出料口与混凝土圆孔板底模敞口相平；

震动器下游方向的混凝土圆孔板底模上方配置有水平摇摆抹平器；水平摇摆抹平器的抹铲平面与混凝土圆孔板底模敞口相平；

水平摇摆抹平器的下游方向的混凝土圆孔板底模上方配置有压板座，压板座的底面与混凝土圆孔板底模敞口相平；

混凝土圆孔板底模的下游端口处承接有传送履带；

传送履带通过上游转辊和下游转辊架构在履带机架上；传送履带的输送面内围设置有水平托板；

传送履带的输送面与混凝土圆孔板底模的底面托板处于同一水平面上。

震动器采用上下往复运动式震动器，驱动振捣平板上下震动振捣挤实混凝土圆孔板成型。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置利用固定的混凝土圆孔板底模，以及孔模转轴配合混凝土圆孔板螺旋挤压成型段对混凝土进行孔板成型的同时对混凝土挤压，挤压的同时连续输出成型的混凝土圆孔板，并利用传送履带连续输出，从而获取连续的混凝土圆孔板，之后再进行定长切割。有效提高制板的加工效率，有效制作出建筑预制构件，加快建筑进度，提高工效，缩短工期。

该连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、机座，2、上水平面，3、混凝土圆孔板底模，

4、前缘挡板，5、后缘挡板，6、底面托板，

7、固定轴座，8、扶正轴座，9、孔模转轴，

10、减速机分动箱，11、电动机，

12、螺旋绞盘，13、混凝土圆孔板螺旋挤压成型段，

14、混凝土供料斗，15、出料口，16、锥轴绞龙，17、搅拌转轴，18、斗顶电机，19、搅拌架，20、斗壁刮板，

21、震动器，22、振捣平板，

23、水平摇摆抹平器，24、抹铲，

25、压板座，

26、传送履带，27、上游转辊，28、下游转辊，29、履带机架，30、水平托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置作以下详细说明。