[实用新型]用于静电除尘器拉挤成型的内夹芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉挤成型设备技术领域，尤其涉及一种用于静电除尘器拉挤成型的内夹芯结构。

背景技术

随着社会的飞速发展，国内工业发展迅猛，伴随着全国各地大型工业园的兴建，各种大型的排气烟囱也随处可见，在电厂、化工厂、建材厂等大型烟囱排放的废气中，含有大量的PM10、PM2.5的微细粉尘，飘浮在空中，成了雾霾天的“元凶”。

一种安装于烟囱上的静电除尘器是近几年新兴的一种除尘设备，其良好的除尘效果得到了人们的认可，越来越多的工厂使用该设备。

此种静电除尘器为六边形结构，使用时需将多个静电除尘器连接为一组使用，生产过程中，在其成型阶段，因其表面的凝固胶体未干透，在成型设备夹紧时，容易造成静电除尘器变形，目前，在生产静电除尘器时，为防止其变形，需通过人工将夹芯模具塞入到静电除尘器内型腔中，在成型设备夹紧位置起到一个固定和支撑的作用，操作时比较麻烦。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于静电除尘器拉挤成型的内夹芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于静电除尘器拉挤成型的内夹芯结构，包括牵引设备、成型设备和夹芯模具，所述成型设备用于挤出成型静电除尘器，所述牵引设备用于对静电除尘器的挤出端部进行牵引，静电除尘器穿过牵引设备内部设置，其特征在于：所述牵引设备上部设有与静电除尘器对应的夹紧部，牵引设备于静电除尘器的挤出端部外侧设有一U型支架，U型支架端部伸入至静电除尘器的端口中心位置内并于夹紧部正下方设有夹芯模具，夹芯模具包括安装板及位于安装板两侧设有对称分布的驱动机构，驱动机构的驱动端部设有内夹芯板，内夹芯板通过所述驱动机构驱动并与静电除尘器内壁相抵。

所述驱动机构的驱动端部与内夹芯板之间还设有压力传感器。

所述内夹芯板边缘向内侧倾斜设置。

所述内夹芯板外侧表面还设有橡胶垫层。

所述内夹芯板外侧表面设有槽体，橡胶垫层背侧设有嵌入至槽体内设置的定位部。

所述驱动机构为液压油缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，夹芯模具与牵引设备连接为一个整体，两者同步运动，形成对静电除尘器内外侧的夹紧，保证了拉挤成型过程的稳定性，人工控制夹芯模具的工作状态，实现了半自动化作业，节省了人力并提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹芯模具的结构示意图。

图中：1成型设备、2牵引设备、3夹紧部、4U型支架、5安装板、6驱动机构、7内夹芯板、8橡胶垫层、9压力传感器、10定位部、11槽体、12静电除尘器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种用于静电除尘器拉挤成型的内夹芯结构，包括牵引设备2、成型设备1和夹芯模具，所述成型设备1为静电除尘器12生产线的末端设备，成型设备1用于挤出成型静电除尘器12，所述牵引设备2用于对静电除尘器12的挤出端部进行牵引，静电除尘器12穿过牵引设备2内部设置；

其中所述牵引设备2上部设有与静电除尘器12对应的夹紧部3，夹紧部3用于对静电除尘器12外侧夹紧，牵引设备2于静电除尘器12的挤出端部外侧设有一U型支架4，U型支架4端部伸入至静电除尘器12的端口中心位置内并于夹紧部3正下方设有夹芯模具，夹芯模具用于对静电除尘器12内侧夹紧；

夹芯模具包括安装板5及位于安装板5两侧设有对称分布的驱动机构6，驱动机构6为液压油缸，驱动机构6的驱动端部设有内夹芯板7，内夹芯板7通过所述驱动机构6驱动并与静电除尘器12内壁相抵，实现对静电除尘器12内侧的夹紧效果。

所述驱动机构6的驱动端部与内夹芯板7之间还设有压力传感器9，压力传感器9与控制系统连接，通过压力传感器9获取驱动机构6对静电除尘器12内壁做出的压力，避免压力异常或过大导致产品变形或设备损坏。

所述内夹芯板7边缘向内侧倾斜设置，避免内夹芯板7边缘与静电除尘器12内壁接触形成压痕，保障了静电除尘器12产品质量。

所述内夹芯板7外侧表面还设有橡胶垫层8，可以起到一定的缓冲作用，避免与静电除尘器12内壁的硬性接触，保障了静电除尘器12产品质量。