[实用新型]一种截止阀缩口机

说明书

本实用新型公开了一种截止阀缩口机，包括机架、液压缸、用于缩口的模具，所述机架上正对于液压缸输出端的位置设置有夹具，所述模具活动连接于液压缸的输出端，所述模具包括用于缩口的成型面、位于成型面外圈的导向面，所述模具背离成型面的一端开设有活动槽，所述液压缸的输出端设置有凸盘，所述凸盘位于活动槽内实现模具与液压缸输出端的活动连接，且所述模具能沿着液压缸输出端的径向发生移动。本截止阀缩口机能矫正冲压过程中模具与工件的待缩口端之间的少量偏差，提高工件缩口工序后的良品率，且工作可靠、易于拆装、自动化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，特别是一种截止阀缩口机。

背景技术

缩口机属于冲压机的一种，缩口机一般使用锥形的模具对接头进行冲压，使接头的开口端缩口形成倒角，以便在接头上安装其它部件。

现有公布号为CN105057426A的发明专利公开了一种往复自动接料的冲压机，包括机架和增压缸，增压缸上设置有用于成型工件的冲压接头，机架上正对增压缸的位置设置有用于夹持工件的下模具，缩口机的结构与该冲压机相似。

冲压时，由于冲压接头相对于增压缸的活塞杆固定设置，下模具也相对于机架固定，如果工件的待冲压端与工件本体存在位置误差，或工件的装夹没有到位时，冲压过程中冲压接头会与工件的待冲压端产生少量偏差，导致冲压后的工件不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止阀缩口机，能矫正冲压过程中模具与工件的待缩口端之间的少量偏差，提高工件缩口工序后的良品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种截止阀缩口机，包括机架、液压缸、用于缩口的模具，所述机架上正对于液压缸输出端的位置设置有夹具，所述模具活动连接于液压缸的输出端，所述模具包括用于缩口的成型面、位于成型面外圈的导向面，所述模具背离成型面的一端开设有活动槽，所述液压缸的输出端设置有凸盘，所述凸盘位于活动槽内实现模具与液压缸输出端的活动连接，且所述模具能沿着液压缸输出端的径向发生移动。

通过上述技术方案，在夹具上装夹工件后，操作液压缸伸长，当模具运动到导向面与工件的待缩口端相抵时，如果待缩口端的轴线与模具的轴线存在少量偏移，则随着模具继续向下移动，由于工件被固定无法移动，所以模具在待缩口端与导向面相抵的导向作用下发生滑移，使成型面准确地对准于待缩口端，从而自动地矫正冲压过程中模具与工件的待缩口端之间的少量偏差，随着液压缸的进一步伸长，成型面在待缩口端上完成缩口工序，缩口完成后操作液压缸缩短。

优选的，所述模具包括成型段和限位盘，所述成型面和导向面均位于成型段内，所述活动槽开设于限位盘上，所述限位盘与成型段通过螺栓连接固定。

通过上述技术方案，将模具分为可拆卸的成型段和限位盘两个部分，凸盘位于成型段和限位盘之间，拧出固定于两者之间的螺栓即可将成型段和限位盘分离，这样设置使模具相对于凸盘的拆装极为简便，且能根据不同的产品更换不同的成型段。

优选的，所述活动槽的深度与凸盘的厚度相同。

通过上述技术方案，使凸盘与活动槽之间的连接关系为滑动连接，模具能相对于液压缸输出端的径向发生移动，而难以在液压缸输出端的轴向上发生位移或扭转，由于液压缸进行缩口工序时的下压力很大，这样设置使模具与工件相抵时，模具不易向侧边发生扭动，降低了机构折损和工件弹出的几率。

优选的，所述机架上朝向模具分别设置有上传感器和下传感器，所述上传感器检测到模具靠近时控制液压缸停止工作，所述下传感器检测到模具靠近时控制液压缸缩短。