[实用新型]连续式压力过滤机转鼓结构

说明书

本实用新型公开了一种连续式压力过滤机转鼓结构，包括第一轴管、筒节、内筒、隔板、隔条、两块端板、第二轴管、第一列管、第二列管；所述内筒的两端分别与所述端板焊接，所述筒节与两侧端板焊接后构成转鼓本体；所述第一轴管位于传动端，与左侧的端板焊接，第二轴管位于分配器端与右侧的端板焊接，所述隔板均布在所述内筒内，将内筒分割成多个等分区域，所述隔条均布在所述内筒内，且将等分区域分割成多个等分的过滤槽，所述的第一列管和第二列管间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处。本实用新型可以降低压力波动，适用于所有压力过滤机转鼓，及其它类似过滤、洗涤、干燥一体化的压力过滤机。

技术领域

本实用新型涉及PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)压力过滤机，具体是一种连续式压力过滤机转鼓结构。

背景技术

PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)压力过滤机转鼓是压力过滤机集过滤、洗涤、干燥一体化设备的核心部件的核心部件之一。PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)工艺中均采用压力过滤机，实际应用过程由于物料特性导致压力过滤机进料时存在较大压力波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种连续式压力过滤机转鼓结构，达到降低压力波动的目的。

本实用新型的技术解决方案：

一种连续式压力过滤机转鼓结构，包括第一轴管、筒节、内筒、隔板、隔条、两块端板、第二轴管、第一列管、第二列管；

所述内筒的两端分别与所述端板焊接，所述筒节与两侧端板焊接后构成转鼓本体；

所述第一轴管位于传动端，与左侧的端板焊接，第二轴管位于分配器端与右侧的端板焊接，所述隔板均布在所述内筒内，将内筒分割成多个等分区域，所述隔条均布在所述内筒内，且将等分区域分割成多个等分的过滤槽，所述的第一列管和第二列管间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处。

在所述内筒内还均布有加强筋。

本实用新型的工作原理是：将第一轴管、第二轴管用轴承定位后置于压力过滤机框架内部，第一轴管与齿轮连接并与传动部件连接使转鼓在压力过滤机内部转动；第二轴管与控制头连接，将转鼓内部各功能区域相应液体排出；筒节外部安装密封填料，防止转鼓两端泄漏；端板、内筒、隔条、隔板将转鼓外围分割成一定数量的过滤槽，通过过滤座将固体截留在过滤槽内部，液体穿过过滤座自列管流至第一轴管外部控制头排出。

连续式压力过滤机转鼓结构被其外部隔离单元分割成进料、洗涤、干燥、卸料等不同功能区域，自进料口进料并过滤后转至洗涤区域，在洗涤区域完成洗涤功能后转至干燥区域完成干燥功能后转至下料区域，卸完料后重新进入进料区进行下一轮工作，转鼓转动一圈为一个工作周期，一个工作周期能同时完成进料、过滤、洗涤、干燥、卸料等工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是降低压力波动，适用于所有压力过滤机转鼓，及其它类似过滤、洗涤、干燥一体化的压力过滤机。

附图说明

图1为本实用新型连续式压力过滤机转鼓结构的剖视图。

图2本实用新型连续式压力过滤机转鼓结构的实施例1的鼓面展开图。

图3本实用新型连续式压力过滤机转鼓结构的实施例2的鼓面展开图。

图4本实用新型连续式压力过滤机转鼓结构的实施例3的鼓面展开图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。